[发明专利]一种无醛胶合板用胶黏剂及其制备方法，胶合板及其制备方法

权利要求书

1.一种无醛胶合板用胶黏剂，其特征在于，由包含以下重量份数的原料制成：

聚乙烯醇7-12份、增稠剂0.5-1份、消泡剂0.01-0.1份、磷酸10-15份、铜盐0.5-1份、面粉15-30份、去离子水88-93份、多官能度异氰酸酯25-35份；所述铜盐为磷酸铜、硫酸铜、硝酸铜中一种或多种；

制备方法包含以下步骤：

第一步：将88-93份的去离子水和7-12份的聚乙烯醇加入到反应釜中，室温下搅拌15-30min，然后升温至85-95℃并保温1-3h，使聚乙烯醇溶解完全，然后冷却至室温待用；

第二步：将0.5-1份铜盐溶解于10-15份磷酸中；

第三步：将第二步所得铜盐的磷酸溶液与0.5-1份增稠剂、0.01-0.1份消泡剂、15-30份面粉和25-35份的多官能度异氰酸酯加入到第一步所得聚乙烯醇溶液中，继续在室温下搅拌至混合均匀，即得到无醛胶合板用胶黏剂。

2.如权利要求1所述胶黏剂，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为1700-2400，醇解度(摩尔分数)为86.0-90.0％。

3.如权利要求1或2所述胶黏剂，其特征在于，所述增稠剂包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、黄原胶中一种或多种。

4.如权利要求3所述胶黏剂，其特征在于，所述增稠剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素和黄原胶中的一种或多种。

5.如权利要求4所述胶黏剂，其特征在于，所述增稠剂包括甲基纤维素和黄原胶。

6.如权利要求5所述胶黏剂，其特征在于，所述纤维素类增稠剂与黄原胶复配重量比例为1-1.5:1。

7.如权利要求1所述胶黏剂，其特征在于，所述磷酸为含85wt％H₃PO₄的水溶液，所述面粉为市售小麦面粉。

8.如权利要求1所述胶黏剂，其特征在于，所述铜盐为磷酸铜。

9.如权利要求1所述胶黏剂，其特征在于，所述多官能度异氰酸酯选自芳香族多异氰酸酯、脂肪族多异氰酸酯、芳脂族多异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯中的一种或多种。

10.如权利要求9所述胶黏剂，其特征在于，所述多官能度异氰酸酯选自芳香族多异氰酸酯。

11.如权利要求10所述胶黏剂，其特征在于，所述多官能度异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种。

12.如权利要求11所述胶黏剂，其特征在于，所述多官能度异氰酸酯选自官能度为2.6-2.8，25℃下粘度150-250cP的多亚甲基多苯基多异氰酸酯。

13.一种胶合板，所述胶合板包含权利要求1-12任一项所述胶黏剂。

14.如权利要求13所述胶合板的制备方法，包括如下步骤：(1)使用辊涂机进行单板施胶；(2)将施胶后的单板按奇数层原则且相邻单板纤维方向相互垂直进行单板组坯，板坯闭口陈放后进行预压；(3)将所得板坯进行热压，得到所述胶合板。

15.如权利要求14所述制备方法，其特征在于，所述单板材质为杨木、桉木、松木、桦木、椴木、海棠木、荷木、槭木、榆木、柞木或橡胶木，含水率7wt％-12wt％，单面施胶量为180-200g/m²；所述闭口陈放时间为20-60min，预压压力为0.5-1.5MPa，预压时间为20-60min；所述热压温度为120-130℃，热压因子为1.4-1.5min/mm。