[发明专利]焊接试验的试板装配法

说明书

本发明涉及焊接的技术领域，公开了一种焊接试验的试板装配法，将第一试验板和第二试验板在垫板上对接，在对接缝中卡入限位块，限位块的宽度即对接缝的宽度，有利于保证每次试验或正式焊接时的对接缝宽度一致，避免人工预留对接缝产生误差；通过调节垫板的高度改变第一试验板和第二试验板与水平基面的夹角，此夹角即为焊缝收缩的角变形量，直至焊接后第一试验板和第二试验板的端面齐平，即预留的角变形量抵消了焊缝收缩，焊接件无角变形产生，记录此时垫板的高度，在正式焊接时，采用同样的限位块，并保持垫板的高度与试板焊接时记录的高度一致，即可实现焊接无角变形，保证焊接质量，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种焊接试验的试板装配法。

背景技术

在进行二氧化碳气体保护焊接时由于焊接面膨胀受阻，出现了较大的横向压缩性变形，这样，在冷却时就产生了钢板厚度方向上收缩不均匀现象，即焊接的一面收缩大，另一面收缩小，这种在焊后由于焊缝的横向收缩使得两焊接件的相对角度发生变化，严重影响后续各种试样切取及试样的试验效果。

在焊接大型焊接件时，由于焊缝收缩产生的角变形会使得焊接件返修或直接报废，严重影响焊接质量，降低生产效率，也造成了材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接试验的试板装配法，通过对试板进行预实验焊接，根据试板焊接时焊缝收缩的情况确定抵消的角变形量，进而保证焊接质量，提高生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种焊接试验的试板装配法，包括如下步骤：

S1、切割：切割第一试验板和第二试验板，使得待焊接面具有10°的坡口，保证切口面平整，并清理切口处的残渣；

S2、装配：将第一试验板和第二试验板在垫板上对接，在对接缝中卡入限位块，限位块位于垫板上，第一试验板和第二试验板的待焊接面分别抵靠在限位块的两侧；

S3、调节：调节垫板的高度使得第一试验板与水平基面之间形成夹角A，第二试验板与水平基面之间形成夹角B，A＝B＝2～5°，在对接缝的两端，将第一试验板、第二试验板与垫板三者焊接定位焊固定，定位焊的长度为10±1mm，定位焊的焊脚为5±1mm；

S4、焊接：取出限位块，将第一试验板和第二试验板进行焊丝熔敷金属试验焊缝焊接，焊接后第一试验板和第二试验板的端面齐平；

S5、记录：记录垫板的高度。

进一步地，在上述S1中，待焊接面坡口角度具有1～2°的切割误差。

进一步地，上述S2中，保证放置垫板以及第一试验板和第二试验板的基平面平整。

进一步地，上述S2中，所述限位块设有多个，多个所述限位块间隔地沿对接缝呈直线状排布。

进一步地，所述限位块为两个。

进一步地，上述S2中，所述第一试验板和第一试验板的上端面高于所述限位块的上端面。

进一步地，上述S2中，所述垫板的长度不小于对接缝的长度。

进一步地，上述S3中，A＝B＝3°。

本发明提供一种焊接试验的试板装配法，将第一试验板和第二试验板在垫板上对接，在对接缝中卡入限位块，限位块的宽度即对接缝的宽度，有利于保证每次试验或正式焊接时的对接缝宽度一致，避免人工预留对接缝产生误差，减少人工测量尺寸的工序，提高了工作效率；通过调节垫板的高度改变第一试验板和第二试验板与水平基面的夹角，此夹角即为焊缝收缩的角变形量，直至焊接后第一试验板和第二试验板的端面齐平，即预留的角变形量抵消了焊缝收缩，焊接件无角变形产生，记录此时垫板的高度，在正式焊接时，采用同样的限位块，并保持垫板的高度与试板焊接时记录的高度一致，即可实现焊接无角变形，保证焊接质量，提高生产效率。