[发明专利]一种氰化尾矿库原位修复处理方法

权利要求书

1.一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)围挡：将待处理的尾矿库四周用防水材料进行围挡；

(2)钻孔：在尾矿库上按照一定距离均匀布点，按点用钻机进行打孔；

(3)置加药管：按照钻孔位置布设竖管、横管和主管，竖管一头插入钻孔中，一头与横管相连，横管将各钻孔连接起来，主管将各横管连接起来，主管与加药泵相连；

(4)置抽提管：在尾矿库渗滤液收集附近布设一排抽提管竖管和一根抽提横管，抽提横管与抽提竖管垂直相连，另一端与抽提泵相连；

(5)配药：在一次药洗槽内配制氰化尾矿洗涤药剂，在二次药洗槽内配制破氰药剂；

(6)一次药洗：通过加药泵将氰化尾矿洗涤药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；

(7)二次药洗：通过加药泵将破氰药剂泵入加药主管、横管和竖管内，同时开启抽提泵，抽提的液体泵入至渗滤液收集池内；

(8)有价金属离子回收：将渗滤液收集池内的渗滤液泵入至活性炭吸附槽，吸附渗滤液中的有价金属离子，吸附后的渗滤液经破氰处理后分别泵入至一次药洗槽和二次药洗槽用于药剂配制。

2.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述防水材料为彩钢板、铝合金、PVC塑料或其它防水物质。

3.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(2)中，钻孔间距离为1～20m，钻孔直径为5～20cm，钻孔深度为尾矿防渗膜上方1～5m。

4.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(3)中，竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为0.1～5cm，各透水孔间距为1～10cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵。

5.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(4)中，竖管与抽提竖管高度与钻孔深度相等，竖管与抽提竖管外径与钻孔直径相等，竖管与抽提竖管深入尾矿库的部分均匀设有透水孔，透水孔孔径为0.1～5cm，各透水孔间距为1～10cm，竖管、横管、主管、抽提横管与抽提竖管为钢管或塑料管PVC、PP、ABS，抽提泵为气水两用泵。

6.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(5)中，一次药洗槽内氰化尾矿洗涤药剂为十二烷基苯磺酸钠、环糊精、硅酸钠和氢氧化钙的混合药剂，混合摩尔比为5:2:2:1，配制质量浓度为0.5～5％；二次药洗槽内破氰药剂为双氧水和硫酸铜混合药剂，双氧水质量浓度为0.5～5％，硫酸铜质量浓度0.05～0.5％。

7.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(7)中，抽提时系统真空度控制在-0.03～-0.5Mpa，抽提井井头真空度控制在-0.01～-0.3Mpa，平均气体抽提流量为0.5-50m³/h。

8.根据权利要求1所述一种氰化尾矿库原位修复处理方法，其特征在于：步骤(8)中，破氰处理方法为因科法、双氧水氧化法或臭氧氧化法。