[发明专利]高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料，其特征在于，该材料的重量百分比组成为：Cu 60～72％，Sn 2.0～3.0％，Al 0.8～2％，X₁ 0.002～0.2％，X₂ 0.02～0.5％，余量为Zn和不可避免的杂质；其中X₁为La、Ce、Y三种元素中的至少一种，X₂为B、P两种元素中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料，其特征在于，所述铝黄铜合金网衣材料的重量百分比组成为：Cu 65～70％，Sn 2.2～2.8％，Al 1～1.8％，X₁0.005～0.15％，X₂ 0.05～0.2％，余量为Zn和不可避免的杂质；其中X₁为La、Ce、Y三种元素中的至少一种，X₂为B、P两种元素中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料，其特征在于，所述X₁的重量百分比含量为La 0.005～0.185％、Ce 0.005～0.150％、Y 0.01～0.18％中的至少一种，且X₁的总量不超过0.2％。

4.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料，其特征在于，所述X₂的重量百分比含量为B 0.1～0.5％、P 0.02～0.4％中的至少一种，且X₂的总量不超过0.5％。

5.根据权利要求1所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料，其特征在于，采用该材料制作的网衣及网箱应用在海水养殖中。

6.基于权利要求1～5任一项所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1)合金熔炼：按重量百分比称量各组分，在N₂气氛下依次将铜、铝、微合金化元素、锡、锌块加入感应熔炼炉的坩埚中加热至熔融状态，熔融合金表面覆盖木炭，得到合金熔体；所述微合金化元素为X₁和X₂，将X₁和X₂以中间合金的形式加入；每添加一种组分之前，先加入造渣剂，然后搅拌、捞渣，并覆盖干燥的鳞片石墨；

2)水平连铸：将合金熔体加入到1200～1300℃的保温炉内，然后将超声工具头插入铜合金液面以下，开启超声波发生器、电磁感应线圈，采用拉伸-停顿-反推的工艺流程进行拉铸，得到铸坯；

3)将铸坯依次进行均匀化退火、冷轧、再结晶退火，得到高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料。

7.根据权利要求6所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料的制备方法，其特征在于，加入铝之前的熔炼温度为1150～1200℃，加入铝之后的熔炼温度为1200～1400℃，铝在铜未熔化前加入。

8.根据权利要求6所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料的制备方法，其特征在于，感应熔炼炉的最大输入功率为15kW，中频电压为70～520V，中频电流为3～22A，振荡频率为1～20Hz。

9.根据权利要求6所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料的制备方法，其特征在于，感应熔炼炉的可输出频率为l～10kHz的交变电流，电磁感应器中通入频率为2.5kHz的交变电流而产生交变电磁场。

10.根据权利要求6所述的高强韧耐腐蚀的铝黄铜合金网衣材料的制备方法，其特征在于，超声工具头插入铜合金液面以下2～5cm，超声波发生器保持振动电流为1.5～2.5A，振动时间为100～150s。