[发明专利]一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆及其制备方法

说明书

本发明属于装饰材料技术领域，尤其是一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆及其制备方法，解决了现有技术中干粉乳胶漆存在气泡多、流平性差、分散困难、耐磨性和耐侯性差的问题，所述高耐磨高耐候干粉乳胶漆，包括以下原料：白水泥、碳酸钙、灰钙粉、可再分散性乳胶粉、硅酸钠、改性碳化硼、钛白粉、远红外陶瓷粉、木质纤维、磷酸二氢铝、杀菌剂、硅烷偶联剂、消泡剂。本发明制备的干粉乳胶漆安全环保，零VOC，性能稳定均一，其粘结性强，形成涂层后强度高，流平性好，具有优异的耐磨、耐老化和耐腐蚀性能，同时，其还具有防火、阻燃，防霉、抗菌等优点，其不易变色，使用寿命长，可广泛应用于室内室外的墙面装饰。

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆及其制备方法。

背景技术

乳胶漆又称为乳胶涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成。近年来，我国建筑涂料得到了迅速发展，产品研发也朝着水性化、高固含量、低VOC等方向发展。作为重要的水性涂料品种，乳胶漆由于使用方便、易于调色、耐水性好等特点，在涂料市场上，特别是家装市场占有绝对份额。但由于其是水性分散体系，水分含量高达30％以上，不便于包装、运输和存储，储存和使用液态乳胶漆需要用到大量塑料或铁制的储罐，这些储罐成本较高，浪费资源，污染环境。另外考虑到乳液易变质，必须添加防腐剂，考虑到乳液成膜、冬季防冻等因素，乳胶漆中一般会添加成膜助剂、乙二醇、氨水等添加剂，成为其VOC的主要来源，造成了环境污染。相对于水性乳胶漆，干粉乳胶漆具有生产方便、零VOC、便于包装运输等优点，逐渐得到了大家的重视。

我国关于干粉涂料的研究大约开始于20世纪90年代，由于受当时原材料的限制，发展较为缓慢，大多采用聚乙醇类产品作为主要成膜物质，产品品种主要有仿瓷涂料、内墙腻子等，产品普遍低档化，其耐水性、耐候性差，不能适应外墙装饰的要求。近年来，由于可再分散胶粉和各种新型建材添加剂的出现，干粉建筑涂料质量有了很大发展，但还是存在气泡多、流平性差、分散困难、耐磨性和耐侯性差等问题。基于上述陈述，本发明提出了一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中干粉乳胶漆存在气泡多、流平性差、分散困难、耐磨性和耐侯性差的问题，而提出的一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆及其制备方法。

一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆，包括以下重量份的原料：白水泥15～35份、碳酸钙15～35份、灰钙粉5～10份、可再分散性乳胶粉10～30份、硅酸钠2～4份、改性碳化硼5～10份、钛白粉5～10份、远红外陶瓷粉3～8份、木质纤维2～7份、磷酸二氢铝1～3份、杀菌剂1～3份、硅烷偶联剂1～3份、消泡剂1～3份；

所述改性碳化硼的制备方法如下：在冰浴条件下，按质量比1～1.6:2.2～5将碳化硼以300～500r/min的转速边搅拌加入到质量分数为98%的浓硫酸中，搅拌混合20～30min后转移至75℃的恒温水浴锅中，保持转速不变，加入酪朊酸钠、棕榈酸异辛酯和3-甲基-3-羟甲基氧杂环丁烷，搅拌混合10～20min后，加入氨丙基三甲氧基硅烷，于48～60℃的温度下超声处理1～2h，再在离心速度为12000～18000r/min离心8～15min得离心固体，然后将离心固体用蒸馏水洗涤至PH值为5.8～6.5后，真空干燥即得改性碳化硼；其中酪朊酸钠的加入量为碳化硼的0.05～0.1倍；棕榈酸异辛酯的加入量为碳化硼的0.03～0.05倍；3-甲基-3-羟甲基氧杂环丁烷的加入量为碳化硼的0.03～0.05倍；氨丙基三甲氧基硅烷的加入量为碳化硼的0.1～0.2倍。

优选的，所述高耐磨高耐候干粉乳胶漆，包括以下重量份的原料：白水泥20～30份、碳酸钙20～30份、灰钙粉6～8份、可再分散性乳胶粉12.5～26.25份、硅酸钠2.5～3.5份、改性碳化硼6～8份、钛白粉6～8份、远红外陶瓷粉4～7份、木质纤维3～6份、磷酸二氢铝1.5～2.5份、杀菌剂1.5～2.5份、硅烷偶联剂1.5～2.5份、消泡剂1.5～2.5份。