[发明专利]橡胶加工用滚筒底部的清理结构

说明书

本发明提供了橡胶加工用滚筒底部的清理结构，属于橡胶增塑设备领域，包括驱动轴、刮胶刀、气缸、左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板平行设置，驱动轴垂直设在左支撑板和右支撑板之间且与二者转动连接，刮胶刀通过两个固定座固设在驱动轴上，气缸远离出力轴的一端通过支架铰接在左支撑板上，气缸的出力轴端铰接驱动杆的一端，驱动杆的另一端与驱动轴固定连接，气缸的出力轴上下移动通过驱动杆驱动驱动轴转动，刮胶刀包括定位架和刀片，定位架与固定座固定连接，刀片固设在定位架的上端，刀片远离驱动轴的一端设有倒角。本发明可自动实现连续刮胶，控制简单，刮胶效果好。

技术领域

本发明属于橡胶处理设备领域，涉及开练机，尤其涉及橡胶加工用滚筒底部的清理结构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，目前市场上应用最为普遍的为通用橡胶，通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品，通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种

橡胶在加工的过程中，需要使用到很多设备，用来提升橡胶的塑性，统称为增塑装置，增塑装置的工作原理是，两辊筒各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，橡胶因为具有一定的粘性，因此很容易粘贴到辊筒上，因此需要设置刮胶装置，目前常用的刮胶装置很多是半自动的，效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种橡胶加工用滚筒底部的清理结构，采用气缸驱动，实现间歇运动的刮胶，自动化程度高，操控更加简单便捷。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：橡胶加工用滚筒底部的清理结构，包括驱动轴、刮胶刀、气缸、左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板平行设置，所述驱动轴垂直设在所述左支撑板和右支撑板之间且与二者转动连接，所述刮胶刀通过两个固定座固设在所述驱动轴上，所述气缸远离出力轴的一端通过支架铰接在所述左支撑板上，所述气缸的出力轴端铰接驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端与所述驱动轴固定连接，气缸的出力轴上下移动通过所述驱动杆驱动所述驱动轴转动，所述刮胶刀包括定位架和刀片，所述定位架与所述固定座固定连接，所述刀片固设在所述定位架的上端，所述刀片远离所述驱动轴的一端设有倒角。

进一步的，所述刮胶装置与橡胶增塑装置上的辊筒配对使用，一个辊筒对应设置一个刮胶装置。

进一步的，所述固定座的数量为两个且对称设置在所述定位架纵向的两端，所述定位架纵向的中心线与所述驱动轴的轴线平行设置。

进一步的，所述刀片上设有设有定位槽，所述定位槽的宽度与所述固定座的宽度相同，所述固定座设在所述定位槽内，所述刀片通过沉头孔固锁在所述定位架上。

进一步的，所述驱动轴的两端均通过连接板分别与左支撑板和右支撑板固定连接。

进一步的，所述气缸的下端设有Y型接头，所述驱动杆居中铰接在所述Y型接头内。

进一步的，所述气缸由五通二位电磁阀控制，所述五通二位电磁阀与控制中心电连接，所述控制中心为PLC程序。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明通过气缸的上下运动，实现了驱动杆对驱动轴的转动动作，进而实现了定位架及固定在定位架上方刀片的摇摆，实现了连续刮胶，自动化程度高，控制更加简单，而且气缸的规格多样，可根据实际情况进行设定，成本低；2、设置两个固定座，定位架的固定更加牢靠，稳定性更高；3、设置定位槽后，每次更换刀片的时候，方便及时快速的对刀片进行定位，提升更换的效率；4、设置连接板降低加工成本的同时，方便调节驱动轴的位置；5、五通二位电磁阀成本低，气管连接更加方便快捷，使得程序控制更加简单化，PLC程序容易编辑上手，员工操作简单，降低员工培训成本。

附图说明