[发明专利]一种全自动软水工艺方法

说明书

本发明公开了一种全自动软水工艺方法，具体步骤如下：（1）设定工作时间；（2）自动软化；（3）自动再生；（4）自动清洗；本发明的优点是通过自动软化、自动再生、自动清洗过程,整个工作过程是由电接点压力表的压力信号反馈给电控箱,电控箱来定时启闭电磁阀门来实现自动工作的,设备中过滤器用来过滤再生饱和盐液中杂质物质,为提高再生液的利用率,提高树脂再生效率,起到了关键作用。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种全自动软水工艺方法。

背景技术

工业用软水的水质要求为电站锅炉水质要求，工艺原水为河水，制水工艺采用离子交换器浮床工艺，主要设备有阳浮床、阴浮床、混床。近年来，由于环保要求的不断提高，再生制水床所产生的酸、碱废水必须按环保部门制定的废水排放标准做到达标排放（主要排放指标为 PH 值必须大于7）。正常制水生产，阳浮床运转周期为阴浮床的二分之一，即再生阳浮床的次数是再生阴浮床次数的两倍。阳浮床再生产生的废水为酸性水，阴浮床再生产生的废水为碱性水。为了做到达标排放，工艺上采用中和池酸碱废水中和后排放，但由于酸性水产生量较碱性水产生量大，故仍需使用一定量的液碱中和多余的酸性水才能使所有酸性废水得到达标排放。同时在中和的过程中，频繁地做分析，浪费大量的人力，操作强度大。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提出了一种全自动软水工艺方法，具体步骤如下：

（1）设定工作时间：根据水源水的硬度和使用要求,通过电控箱设定好时间、生水硬度等；

（2）自动软化：当软化水箱缺水达到某一水位时, 与软化水箱相连的电接点压力表把压力信号反馈给电控箱, 电控箱指令电磁阀门自动开启。生水由软水器下部流入, 将树脂浮起, 经树脂软化后, 合格水流入软化水箱中, 此时计时器开始累积计时软化时间, 当水箱水位上升到某一位置时, 电接点压力表把压力信号经电控箱指令电磁阀自动关闭,软化过程暂时停止, 计时器累计时间不变, 当水箱再缺水时, 电磁阀 又自动开启, 水箱满水后电磁阀又自动关闭,直到计时器累计时间达到设定的软化时间时, 软化过程才全部结束, 设备又自动进入下一个过程即 ( 再生过程 ) ；

（3）自动再生：当计时器累计时间达到设定值后, 电磁阀自动关闭, 而盐泵和电磁阀自动开启, 盐泵抽盐箱中的再生饱和食盐液, 经过滤器滤掉杂质后, 由软化器上部均匀流下, 对失效的树脂进行逆流再生, 废盐液经电磁阀排掉, 此时计时器开始计时, 当计时达到设定的时间时, 盐泵和电磁阀自动停止和关闭, 再生过程结束, 设备又自动进入下一个过程, 即树脂清洗过程；

（4）自动清洗：再生过程结束后, 盐泵自动停止, 电磁阀关闭, 此时电磁阀门又自动开启, 设备进入清洗过程, 清洗水由软水器下部流入, 清洗掉树脂中再生过剩的食盐液(废液),经电磁阀排掉；此时计时器开始累积计时, 当计时器达到设定值后, 电磁阀自动关闭, 清洗过程结束, 设备重新回到原始状态即自动软化过程。

优选地，步骤（1）中时间为 20 ～ 30 分钟。

优选地，步骤（2）中软化后的出水硬度：≤0.03mmol/L。

优选地，步骤（3）再生过程中, 当盐箱中液位达到某一水位时, 和盐箱相选的电接点压力表, 把压力信号反馈电控箱, 电控箱指令盐泵和电磁阀开启或关闭, 以确保盐泵不吸空不汽蚀。

本发明的优点：本发明通过自动软化、自动再生、自动清洗过程, 整个工作过程是由电接点压力表的压力信号反馈给电控箱, 电控箱来定时启闭电磁阀门来实现自动工作的, 设备中过滤器用来过滤再生饱和盐液中杂质物质,为提高再生液的利用率, 提高树脂再生效率, 起到了关键作用。

具体实施方式

一种全自动软水工艺方法，具体步骤如下：