[发明专利]压力套生产方法

权利要求书

1.压力套生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备一个模具和用于向模具内注入物料的注塑设备，注塑设备包括动模板、定模板和注塑机构，注塑机构上设有出料管，出料管上安装有缸筒，缸筒内滑动且密封连接有活塞板，活塞板由注塑机构驱动做往复运动，活塞板侧壁上设有限位凸起，缸筒内壁上开有限位滑槽，限位凸起与限位滑槽滑动连接，活塞板同轴连接有往复丝杠，往复丝杠上端伸出缸筒上端面，往复丝杠上端同轴设有摩擦轮，摩擦轮与往复丝杠之间通过第一单向轴承转动连接，往复丝杠与缸筒上壁之间通过第二单向轴承转动连接，摩擦轮顺时针转动时第一单向轴承锁死，往复丝杠逆时针转动时第二单向轴承锁死，模具上设有进料口，出料管与进料口连接，缸筒远离模具的一侧的出料管上设有只允许物料流入出料管的单向阀，缸筒另一侧的出料管上设有只允许物料流出出料管的单向阀，动模板和定模板上分别开有第一滑孔和第二滑孔，第一滑孔内滑动安装有驱动杆，驱动杆左端一体成型有限位凸台，限位凸台与动模板左端面之间固定安装有复位压簧，驱动杆右端穿过第一滑孔和第二滑孔，驱动杆侧壁上固定安装有摩擦带，所述物料中各成分的质量份数为聚丙烯100份，成核剂0.1份，聚对苯二甲酸乙二醇酯15份，PP-g-AA5份；

步骤2：使物料在80～100摄氏度下烘干45～55min；

步骤3：对模具进行预热，预热温度为80～90摄氏度；

步骤4：将物料放入注塑机构内，并启动注塑机构，使注塑机构向模具内注入物料；

步骤5：注塑机构注塑的同时驱动活塞板在缸筒内做往复运动，使得活塞板运动所产生的压强变化将物料不断吸入出料管内，再将物料从出料管中压入模具内；

步骤6：保压7～8s；

步骤7：工件冷却成型后脱模。

2.根据权利要求1所述的压力套生产方法，其特征在于：所述注塑机构温度为210～240摄氏度。

3.根据权利要求2所述的压力套生产方法，其特征在于：所述注塑机构注射压力为1300～1600bar。

4.根据权利要求3所述的压力套生产方法，其特征在于：保压压力为注射压力的50～70％。

5.根据权利要求4所述的压力套生产方法，其特征在于：工件脱模取出后用70～90摄氏度热水浸泡2～4min。