[发明专利]显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置

说明书

本发明实施例提供了一种掩膜板、显示面板及显示面板的制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于解决现有技术中制备中间挖孔的异形OLED显示器的难度较大的问题。上述显示面板包括中空区和围绕中空区的显示区，显示区设有多个有机发光器件，中空区不设置有机发光器件，有机发光器件包括阳极层、阴极层、发光层和功能层，功能层包括多个不平整部。上述显示面板用于实现画面显示。

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的不断发展以及用户对显示装置的多样化需求，具有如图1所示的中间挖孔的异形形状的异形显示器得到了越来越广泛的关注，其中，图1为现有技术中，中间挖孔的异形显示器的形状示意图。

但是，对于OLED显示器来说，由于其所包括的电子传输层和电子注入层等功能膜层均需通过蒸镀形成，因此，在制作具有图1所示形状的OLED异形显示器时，所有膜层均需要避开中间挖孔的区域1’进行，增加了制备的难度。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种掩膜板、显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，用以解决现有技术中制备中间挖孔的异形OLED显示器的难度较大的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

中空区和围绕所述中空区的显示区；

多个有机发光器件，所述有机发光器件仅位于所述显示区，所述中空区不设置所述有机发光器件；

所述有机发光器件包括阳极层、阴极层、发光层和功能层；

所述功能层包括多个不平整部。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供衬底基板和掩膜板；所述衬底基板包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域在所述衬底基板所在平面的投影不交叠；所述第一区域和所述第二区域均从所述衬底基板的边缘向所述衬底基板的内侧延伸；所述掩膜板包括开口部和遮挡部，所述遮挡部从所述掩膜板的边缘向所述掩膜板的内侧延伸；

通过所述掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧依次蒸镀形成功能层，所述功能层包括第一功能层、第二功能层和不平整部；所述第一功能层和所述第二功能层分别位于所述不平整部的两侧；

所述第一功能层覆盖所述第一区域；所述第二功能层覆盖所述第二区域，所述第一功能层和所述第二功能层同层设置。

再一方面，本发明实施例提供了一种掩膜板，所述掩膜板包括开口部和遮挡部，所述遮挡部从所述掩膜板的边缘向所述掩膜板的内侧延伸。

又一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。

本发明实施例提供的掩膜板、显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，通过在显示面板所包括的功能层中设置不平整部，这样在制作该显示面板时，便可以将显示面板的显示区分成至少两部分，其中，将显示区分成的每个部分均从显示面板的边缘向显示面板的内部延伸。然后，采用第一掩膜板和第二掩膜板通过至少两道蒸镀工艺制作覆盖整个显示区的功能层，采用的第一掩膜板和第二掩膜板的图案与将显示区分成的多个部分的形状一一对应，即，采用的第一掩膜板和第二掩膜板的遮挡部均从边缘向内侧延伸。如此一来，在制作包括中空区的显示面板时，便无需对该显示面板的中空区进行切割等去除操作，避免了切割残留物的出现，保证了该显示面板的可靠封装。并且，由于所采用的第一掩膜板和第二掩膜板的遮挡部均从边缘向内侧延伸，从而也无需对第一掩膜板和第二掩膜板额外设置对遮挡部起支撑作用的支撑柱，进而避免了对显示区的蒸镀造成影响，出现除了中空区以外的其他位置无法蒸镀的问题，提高了显示面板的显示效果。

【附图说明】