[发明专利]一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法

权利要求书

1.一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法，其特征在于步骤如下：

（1）将废矿物油经泵送至预处理罐，进行沉降、脱水，预处理罐顶设置真空系统，真空度为20-100 kPa，塔顶温度为60-90℃，分离出低沸物和水分；所述步骤（1）中低沸物为油水混合物和C₃以下不凝气体；

（2）经预处理后的原料从预处理罐中下部出料，依次经泵、双筒过滤器后送至蒸馏塔蒸馏，蒸馏塔塔底物料经加热炉加热后返回塔内，蒸馏塔内气相组分经冷凝、气液分离后进入产品缓冲罐内；所述步骤（2）中加热炉初期以天然气为热量来源，待有不凝气产生后，以不凝气作为热源；

（3）产品缓冲罐内物料经泵送至精制塔进行精制，经精制塔后得到再生产品；

（4）预处理罐底部物料与双筒过滤器过滤滤渣收集起来，与蒸馏塔塔底重质渣油、高粘稠类废油脂经螺旋输送至热脱附釜内，经高温热脱附后，热脱附釜内气相经冷凝后返回原料储罐，用作步骤（1）中原料进行使用，釜内残渣通过出渣系统连续排出，集中收集，其残渣含油率控制在1%以下，交由填埋单位进行处置。

2.根据权利要求1所述的废矿物油再生资源化处置的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中双筒过滤器的过滤精度为10um以下，加热炉加热的温度为240-320℃。

3.根据权利要求1所述的废矿物油再生资源化处置的工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）中精制塔内填料为塔盘和无规则环状填料复合型，精制塔温度为100-140℃，压力为常压。

4.根据权利要求1所述的废矿物油再生资源化处置的工艺方法，其特征在于：所述步骤（4）中热脱附釜内的温度为380-500℃，脱附时间为120min。

5.根据权利要求1所述的废矿物油再生资源化处置的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）蒸馏塔的气相冷凝器后设置真空管线，蒸馏塔内的真空度为20-100 kPa。