[发明专利]一种覆膜砂再生方法

说明书

本发明属于覆膜砂生产领域，具体涉及一种覆膜砂再生方法，采用热法再生加机械再生相结合方法，包括皮带式磁选、振动破碎筛分、螺旋式磁选、热法再生、电磁微振筛沙、搅拌混砂等步骤，本发明通过焙烧和机械再生共同作用，废砂回收率在85%以上，先经过适温焙烧除去砂粒表面的树脂层及废砂中的炭分，再经离心冲击通过机械法除去砂粒表面的惰性黏土层，从而使得废砂得以重生。

技术领域

本发明属于覆膜砂生产领域，具体涉及一种覆膜砂再生方法。

背景技术

覆膜砂(coated sand)砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯），其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。

现有的再生砂存在生产方法耗能大，设备费用高，再生砂质量较差，废砂不能彻底实现再生。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种覆膜砂再生效果好的覆膜砂再生方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种覆膜砂再生方法，包括如下步骤：

1)将废砂经过皮带式磁选机，将废砂中的铁块过滤出来，同时将废砂传送到振动破碎筛分机处;

2）步骤1）中的粗砂经破碎筛分机振动破碎筛分后，其中的细颗粒经第一收尘器d1抽走;

3）步骤2）中的第二细颗粒进入螺旋式磁选机，进入螺旋式磁选机的细颗粒，经过再次磁选后，细铁颗粒被除掉，得到中间砂;

4）步骤3）中的中间砂进入立式提升机g被提升到热法再生砂设备的进砂口，中间砂在热法再生砂设备内被均匀撒开，在600℃高温下，加热5min，并且受热均匀，得到再生砂，此时热法再生砂温度控制在395℃-575℃之间;

5）将步骤4）中热法再生砂设备中产生的超细颗粒和烟尘被通过第三收尘器d3抽走；

6）步骤4）中的再生砂进入电磁微振筛沙机中，此时热法再生砂温度控制在400℃-550℃之间，在电磁微振筛沙机中，频率13.5HZ，振幅9mm，振动时间30min，得到再生砂；

7）将步骤6中的再生砂经过冷却后得到再生砂；

8）将步骤7）中的再生砂经过搅拌混砂机搅拌并添加树脂，此时再生砂温度控制在100℃-120℃之间，

9）将步骤8）中的再生砂利用电磁微振筛沙机的余热将树脂融化，然后再冷却后得到覆膜砂；

10）将步骤9）中的再生砂中的超细颗粒经过第四收尘器抽走。

本发明通过焙烧和机械再生共同作用，废砂回收率在85%以上，先经过适温焙烧除去砂粒表面的树脂层及废砂中的炭分，再经离心冲击通过机械法除去砂粒表面的惰性黏土层，从而使得废砂得以重生。