[发明专利]双层反应颗粒釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种双层反应颗粒釉及其制备方法，双层反应颗粒釉含有底釉和面釉；其中，所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：钾长石30～40份；马迹泥30～40份；界牌泥12～15份；氧化锌3～5份；方解石5～7份；白云石13～18份；钴黑10～12份；所述面釉包括面釉料及加入面釉料中的硼砂颗粒；面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：熔块30～40份；氧化锌12～15份；钠长石18～20份；方解石15～18份；界牌泥12～15份；滑石5～8份；所述的熔块的组分和各组分质量份如下：长石：35～45份；硼砂40～48份；氧化锌8～10份；氧化锡2～3份。本发明通过调试其各组分，使其不仅呈现双层反应釉的效果，而且在搭配硼砂的烧失高，使其在反应釉上呈现底釉的黑洞，具有欣赏价值和使用价值，深受广大用户的喜欢。

技术领域

本发明涉及一种双层反应颗粒釉及其制备方法。

背景技术

目前，在陶瓷行业中讲究陶瓷的安全性能，铅镉含量不得超标，而且要使釉呈现复古风，需要呈现双层反应釉效果，并使其在反应釉上呈现底釉的黑洞，使其具有一定欣赏价值和使用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双层反应颗粒釉，它通过调试其各组分，使其不仅呈现双层反应釉的效果，而且在搭配硼砂的烧失高，使其在反应釉上呈现底釉的黑洞，具有欣赏价值和使用价值，深受广大用户的喜欢。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种双层反应颗粒釉，它含有底釉和面釉；其中，

所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：

钾长石30～40份；马迹泥30～40份；界牌泥12～15份；氧化锌3～5份；方解石5～7份；白云石13～18份；钴黑10～12份；

所述面釉包括面釉料及加入面釉料中的硼砂颗粒；面釉料中含有的组分及各组分质量份如下：

熔块30～40份；氧化锌12～15份；钠长石18～20份；方解石15～18份；界牌泥12～15份；滑石5～8份；所述的熔块的组分和各组分质量份如下：长石：35～45份；硼砂40～48份；氧化锌8～10份；氧化锡2～3份。

进一步，所述硼砂颗粒由使用玻璃水将硼砂粘结烘干成粒得到。

进一步，所述硼砂颗粒为40～50目。

进一步，每公斤面釉料中加入硼砂颗粒30克。

本发明还提供了一种双层反应颗粒釉的制备方法，方法含有的步骤如下：

S1：分别制备面釉料和底釉料；并在制得的面釉料中加入40～50目的硼砂颗粒，得到面釉颗粒料；

S2：将干净的坯体上底釉料后烘干；

S3：将上好底釉料的坯体上面釉颗粒料，入1200℃的辊道窑中烧制而成。

进一步，面釉料和底釉料的制备工艺为：釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.7︰0.6，湿法球磨14～16小时，球磨后的釉料过200目筛。

采用了上述技术方案后，本发明制备得到的双层反应颗粒釉铅镉含量不超标，釉面呈现复古风，通过双层反应釉效果在搭配硼砂的烧失高，使其在反应釉上呈现底釉的黑洞，具有欣赏价值和使用价值，深受广大用户的喜欢。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

一种双层反应颗粒釉，它含有底釉和面釉；其中，

所述底釉使用的底釉料中含有的组分及各组分质量份如下：