[发明专利]用于涤纶帆布浸渍环氧树脂乳液的配制方法

说明书

本发明的目的是提供一种用于涤纶帆布浸渍环氧树脂乳液的配制方法，先加去离子水加热‑加入二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯搅拌‑升温加入环氧树脂搅拌‑冷却降温‑最后加入配制好的异氰酸酯溶液搅拌得到成品，这样将改性后的环氧树脂加入胶乳乳液当中，这种乳液中的环氧分子分散均匀，有利于长时间生产的工况环境浸渍帆布，保证环氧树脂在水基浸胶液中的悬浮稳定性。

技术领域

本发明涉及涤纶帆布浸渍液领域，尤其涉及一种用于涤纶帆布浸渍环氧树脂乳液的配制方法。

背景技术

涤纶纤维由于自身分子结构中缺少活性基团，当通过常规的酚醛树脂进行浸胶时，在两相界面上难以产生很好的化学交联，易导致酚醛树脂层与涤纶纤维在较低拉力作用下即发生脱层，影响产品质量稳定。目前解决上述问题一般采用双道处理的方法，即前道采用含有环氧树脂的乳液进行浸渍，接着采用二道酚醛树脂乳液进行处理，该方法因环氧树脂能够对涤纶纤维中的大分子起到活化作用，使得纤维与树脂之间产生了更牢固的结合，从而保证了产品质量。但环氧树脂本身是一种油性大分子结构，其在以水为溶剂的乳液中多以颗粒状悬浮，而且由于本身密度较大，经短时间的放置即能出现树脂沉降到底部，不仅影响了在浸渍过程中乳液的悬浮稳定性，也导致单位体积内的环氧树脂含量差异较大，影响浸渍上胶的稳定性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于涤纶帆布浸渍环氧树脂乳液的配制方法，先加去离子水加热-加入二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯搅拌-升温加入环氧树脂搅拌-冷却降温-最后加入配制好的异氰酸酯溶液搅拌得到成品，这样将改性后的环氧树脂加入胶乳乳液当中，这种乳液中的环氧分子分散均匀，有利于长时间生产的工况环境浸渍帆布，保证环氧树脂在水基浸胶液中的悬浮稳定性，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种用于涤纶帆布浸渍环氧树脂乳液的配制方法，包括有以下质量份数的原料：去离子水110份、二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯0.3份、环氧树脂4份、异氰酸酯17份；包括有以下步骤：

步骤一：反应釜中加入去离子水，进行加热；

步骤二：加入上述质量份数的二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯，开启搅拌桨搅拌；

步骤三：待上述加入物溶解后，升高水温，加入上述质量份数的环氧树脂，保持搅拌3小时；

步骤四：反应釜外夹套通入冷却水降温；

步骤五：配制上述质量份数的异氰酸酯溶液，搅拌均匀后加入上述反应釜，混合搅拌30min后停下待用。

进一步改进在于：所述步骤一加热水温在80℃；步骤三升高水温至至90℃；所述步骤四降温至24℃。

进一步改进在于：所述步骤二保持搅拌10min。

进一步改进在于：所述步骤三搅拌过程中注意控制反应釜液位高度，及时补充去离子水。

本发明的有益效果：本发明先加去离子水加热-加入二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯搅拌-升温加入环氧树脂搅拌-冷却降温-最后加入配制好的异氰酸酯溶液搅拌得到成品，这样将改性后的环氧树脂加入胶乳乳液当中，这种乳液中的环氧分子分散均匀，有利于长时间生产的工况环境浸渍帆布，保证环氧树脂在水基浸胶液中的悬浮稳定性。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种用于涤纶帆布浸渍环氧树脂乳液的配制方法，包括有以下质量份数的原料：去离子水110份、二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯0.3份、环氧树脂4份、异氰酸酯17份；包括有以下步骤：

步骤一：反应釜中加入去离子水，进行加热；

步骤二：加入上述质量份数的二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯，开启搅拌桨搅拌；