[发明专利]一种循环清洁碎矿系统及方法

说明书

本发明公开一种循环清洁碎矿系统及方法，包括进矿模块，具有进矿口、进矿挡板、第一雾化喷水单元；第一粉碎模块，具有连个圆柱体、粉碎凸起单元，两个圆柱体设在进矿口下方；循环碎矿模块，具有滚动筛、承物板、橡胶刮矿板和运矿板，所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段，循环模块半环绕于第一粉碎模块；第二粉碎模块，具有第二粉碎单元包括电机和转动刀和第二雾化喷水单元，第二粉碎单元设置于循环碎矿模块的下方；清洗模块，具有多个滚筒刷和出水口，清洗模块设置于第二粉碎模块的下方。

技术领域

本发明涉及挖矿技术领域，尤其是一种循环清洁碎矿系统及方法。

背景技术

矿石一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石。有时仅分为贫矿石和富矿石，这种划分没有统一标准。采矿过程中采用便携式显微镜对矿石进行观测用便携式显微镜对矿石进行观测出的矿石，由于废石混入或高品位矿石的损失等原因，使采出的矿石品位降低的现象称矿石贫化。矿石贫化将增加运输和加工费用，降低矿石加工部门的生产能力和回收率。如废石中含有有害杂质，还将降低最终产品质量。矿石贫化主要以矿石贫化率，工业矿石品位与采出矿石品位之差与工业品位的比值，以百分数表示。

矿石在开采后需要对矿石进行粉碎，以便后续对矿石进行处理，现有的矿石破碎机对矿石粉碎不完全，且粉碎过程中原矿石中含二氧化硫，氨气等有害气体，在粉碎后会污染环境，粉碎时产生的粉尘也会对环境造成影响。且在粉碎的时候，大块矿石容易对二次粉碎装置造成损坏。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述问题，提供一种循环清洁碎矿系统及方法，用于在解决矿石粉碎后会污染环境，且大矿石会对二次粉碎装置造成损坏的问题。

一种循环清洁碎矿系统，包括

进矿模块，具有进矿口、进矿挡板、第一雾化喷水单元；

第一粉碎模块，具有连个圆柱体、粉碎凸起单元，两个圆柱体设在进矿口下方；

循环碎矿模块，具有滚动筛、承物板、橡胶刮矿板和运矿板，所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段，循环模块半环绕于第一粉碎模块；

第二粉碎模块，具有第二粉碎单元包括电机和转动刀和第二雾化喷水单元，第二粉碎单元设置于循环碎矿模块的下方；

清洗模块，具有多个滚筒刷和出水口，清洗模块设置于第二粉碎模块的下方。

优选的，所述粉碎凸起单元上设置有锯齿状的粉碎面。

优选的，所述橡胶刮矿板和承物板由耐磨硬质橡胶制成，承物板和橡胶刮矿板均可受力弯曲。

优选的, 所述滚动筛51表面为3*3mm的筛网。

本发明还提供一种循环清洁碎矿方法，包括如下步骤；

步骤一：将原矿倾倒入进矿模块，第一雾化喷水单元对进入的原矿进行喷水。

步骤二：原矿带着液体进入第一粉碎模块，第一粉碎模块对原矿石进行第一次粉碎处理，第一次粉碎处理后的大小不均的碎矿石经过循环碎矿模块的滚动筛，筛选出尺寸小于3*3mm的细小碎矿石落入第二粉碎模块，大于3*3mm尺寸的矿石落入到承物板上，由滚动筛运动，带动大尺寸矿石到运矿板附近位置，再由橡胶刮矿板将大尺寸矿石刮入到第一粉碎模块中再次进行粉碎。

步骤三：尺寸小于3*3mm的碎矿石进入到第二粉碎模块，第二雾化喷水单元再次对矿石进行雾化喷水，然后电机带动转动刀对小颗粒矿石再次进行粉碎。

步骤四：粉碎后的矿石经过清洗模块进行清洗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.可以使粉碎过程中得到规格匀称的矿粒，以便后期的加工处理。