[发明专利]喷涂吸收测温装置

说明书

本发明公开了一种喷涂吸收测温装置，包括喷涂板、非接触式测温探头和用于将非接触式测温探头固定在喷涂板上的固定座，喷涂板上设有喷涂孔、吸收孔、高压气线性孔以及用于安装固定座的安装孔和用于卡住非接触式测温探头的测温孔；喷涂孔和吸收孔分别设置有多排并且各排喷涂孔和吸收孔相间分布，所述高压气线性孔为多个并且排布在喷涂孔和吸收孔布置区域的四周；本发明的喷涂吸收测温装置，可以很好的控制污染源，通过对压铸生产过程采取独立单元封闭式吸收措施，明显改善了压铸车间内的空气环境，保证了车间生产人员的身心健康，也提高了工作效率，同时能实时监控运水控制区域的温度，为运水流量的调整创造条件，满足运水控制区域使用温度的要求。

技术领域

本发明属于压铸设备领域，特别涉及一种喷涂吸收测温装置。

背景技术

压铸模具是压力铸造产品生产的载体，为了利于铸件脱模，要将模具表面用压缩空气清理干净，并在型腔、型芯表面喷涂适量的脱模剂，使其表面形成一层非金属膜，而脱模剂构成了污染源，脱模剂按照用法、寿命和形态可分为很多种类，适用于不同的生产场合。压铸机所使用的脱模剂主要成份包括硅油、石蜡和水。其中硅油是无味、无毒、不易挥发的油状液体，石蜡是从原油中提炼出来的一种蜡，虽然没有证据证明它们对人体有直接伤害，但是工作人员长期处在这样的油烟环境中仍有可能造成呼吸道系统疾病、人体免疫机能下降等问题。因此，对压铸机的污染源进行封闭吸收才能最大程度保证车间空气环境和工作人员的身心健康，同时，压铸模具上有运水，每个运水控制的模具范围是固定的，位置可以预先通过模具图纸看到，使用运水的过程中，运水控制区域的温度变化无法进行实时监测，不能采集运水控制区域的温度信息以进行针对性调节。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种喷涂吸收测温装置，在喷涂的同时进行封闭式吸收，使操作区域的含尘浓度降低，改善生产车间空气环境，保证生产人员身心健康，同时能实时监控运水控制区域的温度，为运水流量的调整创造条件，满足运水控制区域使用温度的要求。

本发明的一种喷涂吸收测温装置，包括喷涂板、非接触式测温探头和用于将非接触式测温探头固定在喷涂板上的固定座，所述喷涂板上设有喷涂孔、吸收孔、高压气线性孔以及用于安装固定座的安装孔和用于卡住非接触式测温探头的测温孔；所述喷涂孔和吸收孔分别设置有多排并且各排喷涂孔和吸收孔相间分布，所述高压气线性孔为多个并且排布在喷涂孔和吸收孔布置区域的四周；采用该喷涂板，通过分解和延伸冷室压铸喷雾机喷雾头的安装方式，喷涂孔可以达到精确定位喷涂位置，解决冷室压铸传统喷雾装置多铜管组合设计中实际数量和模具型腔不匹配，涂料浪费，控制模温均匀性差，组合成型后维护更换困难的问题，喷涂板是按照产品外形和热节点分布实现量化喷涂选择设计的载体装置，因为喷涂板在使用时处在压铸生产模具的中心位置，因此，在固定板的四周增加高压气线性孔，可以实现对脱模剂挥发气体进行全封闭，按照压铸机机型和操作工艺的特点，高压封闭气源使用的是压铸正常生产使用的气源(0.4-0.8MPa)，通过增加电磁阀控制气源程序，实现以下循环动作：喷雾机下降吹气时封闭装置气源开启—喷涂脱模剂—喷雾机吹气—喷雾机上升吹气时封闭装置气源关闭，吸收孔均匀分布设计在喷涂板表面靠近污染源，在喷涂的同时进行封闭式吸收，通过和风机管道连接使脱模剂污染气体先被高压封闭，再被吸收装置同步吸入排风管道，最终排在厂房外侧的脱模剂池内，使操作区域的含尘浓度降低。正常生产时，喷涂板和风机同步使用，压铸机维修或更换模具时，启用压铸喷雾机后待机状态功能即可，非接触式测温探头透过测温孔来检测运水控制区域的温度，并将监测数据反馈给运水控制流量阀，不断调整流量，最终满足运水控制区域使用温度的要求。

进一步，所述非接触式测温探头包括头部和尾部，所述头部为球形，所述尾部为圆柱形，所述固定座为矩形板结构，固定座的中心设有用于卡在非接触式测温探头的头部的中心孔，固定座的一组对角上设有螺纹孔，安装孔与螺纹孔相对应并通过螺钉紧固，固定座的中心孔以及喷涂板上的测温孔均设有用于供非接触式测温探头的头部嵌入一定深度的让位槽，使非接触式测温探头的头部夹紧固定在固定座和喷涂板之间，非接触式测温探头的尾部穿过固定座的中心孔并伸出。