[发明专利]一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置

说明书

本发明公开了一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，包括有机架、预混搅拌筒、熟料仓、生料仓、混合物料仓和控制系统，预混搅拌筒设于机架中，熟料仓、生料仓和混合物料仓分别位于预混搅拌筒上方，并固定安装在机架中，预混搅拌筒的顶部设有物料进料口，其底部设有物料出料口，熟料仓、生料仓和混合物料仓的底部为料仓出口，料仓出口分别通过下料管与预混搅拌筒的物料进料口相通，在下料管中分别设有电磁阀，在预混搅拌筒内还设有搅拌装置，在物料出料口端设置有控制阀板，控制系统分别与电磁阀、电机和控制阀板电连接。采用本发明所述的物料自动调配装置，可实现玻璃生产线上玻璃配料自动调配，具有结构简单，操作简单方便等特点。

技术领域

本发明涉及的是玻璃加工技术领域，具体地说是一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置。

背景技术

在玻璃制造工艺中，需要先将玻璃原料进行粉碎之后，然后在进行加热和浇铸，从而实现玻璃的制造。在生产加工过程中，料仓是一个很普通并且也是必备的流程设备。目前，在玻璃的加工前期，需要把玻璃熟料、生料和混合物按照一定的比例进行混合后作为原料送入到熔炉中进行融化，以便使废弃的碎玻璃能够二次利用。现有的混合搅拌装置都是按比例将各种物料一起投放到搅拌桶后进行搅拌，由于各种混合物的比例不一，需要很长时间的搅拌才能搅拌均匀，浪费大量时间，同时还消耗大量的人力和财力，并且其搅拌效率低。同时，在混料过程中，为了要保证各物料原料混合的均匀性，需要对各物料原料充分搅拌混匀，而由于玻璃原料与混料机内壁发生摩擦，将混料机上的铁质带入到玻璃原料中，导致了成形的玻璃为浅棕色，从而影响了玻璃制品的质量。因此，亟待一种能自动调配原料预混用量，减少材料消耗量，可有效去除玻璃原料中的含铁物质，以便实行专业化生产管理，从而提高设备利用率的生产装置，以满足市场对玻璃快速增长的需求量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，能够进而提高了生产的玻璃质量。本发明所述的物料自动调配装置，能够实现玻璃生产线上玻璃配料自动精确调配，具体地说是一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，包括有机架、预混搅拌筒、熟料仓、生料仓、混合物料仓和控制系统，所述预混搅拌筒设置于机架中，所述熟料仓、生料仓和混合物料仓分别位于预混搅拌筒上方，并固定安装在机架中，所述预混搅拌筒的顶部设有物料进料口，其底部设有物料出料口，所述熟料仓、生料仓和混合物料仓的底部为料仓出口，所述料仓出口分别通过下料管与预混搅拌筒的物料进料口相通，在所述下料管中分别设有电磁阀，在所述预混搅拌筒内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有设置于预混搅拌筒内的转轴，在所述转轴设有搅拌叶，所述转轴穿过预混搅拌筒的底部，并与设置在机架上电机连接，通过电机驱动转轴转动，在所述物料出料口端设置有控制阀板，所述控制系统为PLC控制器，并设置于机架上，所述PLC控制器分别与电磁阀、电机和控制阀板电连接，通过所述PLC控制器控制所述电机、电磁阀和控制阀板的停运或开闭状态。

进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中在所述熟料仓、生料仓和混合物料仓的内表面上均设有多个磁铁，所述磁铁呈非连续方式分别设置于熟料仓、生料仓和混合物料仓的内表面。

进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中所述熟料仓、生料仓和混合物料仓呈环形阵列状分布于所述预混滚搅拌筒上方。

进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中在所述熟料仓、生料仓和混合物料仓中还分别设有料位传感器，所述料位传感器分别位于相应的料仓出口上方，所述各料位传感器分别与PLC控制器电连接。