[发明专利]一种密封件生产用密炼装置

说明书

本发明公开了一种密封件生产用密炼装置，包括密封件生产用密炼装置主体，所述密封件生产用密炼装置主体下部左侧连接有连接件，所述连接件下部右侧连接有浮锤，所述浮锤下部左侧固定有密炼室，所述密炼室下部左侧连接有压盘，所述压盘右侧连接有转子，所述转子下部左侧固定有驱动电机，所述驱动电机上部右侧设有速比齿轮，所述速比齿轮上部左侧固定有加压气缸，所述加压气缸下部右侧连接有驱动杆，所述驱动杆下部右侧设有控制电箱，所述控制电箱右侧连接有传动轮，所述传动轮下部连接有冷却通道，所述冷却通道下部设有承重底座。该新型密封件生产用密炼装置能满足密封件行业对密封件生产用密炼设备的实际需求。

技术领域

本发明属于密封件生产用密炼技术领域，具体地说，本发明涉及一种密封件生产用密炼装置。

背景技术

现有技术中，密炼机是橡胶制品企业和塑料制品企业普遍使用的一种炼制物料的设备，在橡胶制品企业，该机通常被称为密闭式炼胶机；在塑料制品企业，该机通常被称为密闭式炼塑机。闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、加料压料装置、卸料装置及机座等部分组成。现有技术中的密炼机冷却效果差，导致密炼机密炼效率低，能耗高，企业成本高。因此需研发一种冷却效果好，密炼效率高的密炼机。密炼机被广泛应用于混炼胶的生产，普通的密炼机的搅拌机构转速固定，搅拌桨快速转动，由于剪切生热，密炼机釜内物料温度一直升高，过高的温度会使物料降解，质量变差，能耗也较高，这类密炼机存在温度无法控制、需经常拆洗、产品质量波动较大等诸多缺点。该发明增设有冷却通道，解决了密炼过程中发热的状况，同时密炼时误差更小，速率也得到了提升，大大提高了该装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封件生产用密炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种密封件生产用密炼装置，包括密封件生产用密炼装置主体，所述密封件生产用密炼装置主体下部左侧连接有连接件，所述连接件下部右侧连接有浮锤，所述浮锤下部左侧固定有密炼室，所述密炼室包括透明观察窗、加料门、集尘箱，所述透明观察窗设置在生产用密炼装置的上部，所述加料门设置在透明观察窗下部，所述集尘箱设置在加料门下部，所述密炼室下部左侧连接有压盘，所述压盘右侧连接有转子，所述转子包括滚筒、转筒、挡板，所述滚筒设置在转子中部，所述转筒设置在滚筒中部，所述挡板设置在转筒左右两侧，所述转子下部左侧固定有驱动电机，所述驱动电机上部右侧设有速比齿轮，所述速比齿轮上部左侧固定有加压气缸，所述加压气缸下部右侧连接有驱动杆，所述驱动杆下部右侧设有控制电箱，所述控制电箱右侧固定有减速器，所述减速器右侧连接有传动轮，所述传动轮下部连接有冷却通道，所述冷却通道左侧固定有联轴器，所述联轴器下部设有承重底座。

优选的，所述减速器包括速比齿轮、传动轮，所述速比齿轮设置在减速器下部左侧，所述传动轮设置在速比齿轮上部右侧。

优选的，所述驱动杆设置在控制电箱上部左侧，所述驱动杆与控制电箱中部设有电线，所述速比齿轮与加压气缸通过电线电性连接。

优选的，所述冷却通道镶嵌在减速器右侧，所述冷却通道与减速器中部设有螺栓，所述冷却通道与减速器通过螺栓转动连接。

优选的，所述密封件生产用密炼装置主体与承重底座中部设有焊条，所述密封件生产用密炼装置主体与承重底座通过焊条焊接。

优选的，所述连接件设置有2个，2个所述连接件分别左右对称设置在驱动杆两侧。

采用以上技术方案的有益效果是：该新型密封件生产用密炼装置设有冷却通道，可对该装置进行冷却，防止机器长时间工作发热会损坏，提高了该装置的工作效率；该新型密封件生产用密炼装置设有承重底座，大大提高了该装置的稳定性，延长了使用寿命；该新型密封件生产用密炼装置在密炼室中设有透明观察窗，可清楚地观察到使用状况，方便随时做出调整，提升了该装置的操作质量。