[发明专利]一种PVD喷涂同体塑壳及其制备方法在审
申请号: | 201810988901.4 | 申请日: | 2018-08-28 |
公开(公告)号: | CN108810213A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 陈杰锋;别林章 | 申请(专利权)人: | 深圳市旺鑫精密工业有限公司 |
主分类号: | H04M1/02 | 分类号: | H04M1/02;B29C45/14;B44C1/22;C22C14/00;C22C21/00;C22C23/00 |
代理公司: | 深圳市查策知识产权代理事务所(普通合伙) 44527 | 代理人: | 曾令安 |
地址: | 518111 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属外壳 组装构件 线形凹槽 塑胶 喷涂 塑壳 同体 制备 注塑 生产周期 冲压成型 导热材料 加强构件 金属板材 紧固构件 紧密连接 卡接构件 上下两侧 底漆层 喷涂层 色漆层 漆层 填充 加工 | ||
1.一种PVD喷涂同体塑壳,其特征在于:包括由金属板材冲压成型的金属外壳,所述金属外壳的内侧形成有与所述金属外壳紧密连接为一体的塑胶组装构件,所述金属外壳包括底漆层、色漆层、PVD喷涂层、保护漆层,所述组装构件包括卡接构件、紧固构件及加强构件。
2.根据权利要求1所述的一种PVD喷涂同体塑壳,其特征在于:所述金属外壳的内侧形成有多个注塑T形槽。
3.根据权利要求1所述的一种PVD喷涂同体塑壳,其特征在于:所述塑胶组装构件与所述金属外壳之间形成有线形凹槽,所述线形凹槽的两端连接至金属外壳上下两侧,所述线形凹槽内填充有导热材料。
4.根据权利要求1所述的一种PVD喷涂同体塑壳,其特征在于:所述加强构件为形成于所述组装构件内侧的多条加强筋及多个支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种PVD喷涂同体塑壳,其特征在于:所述卡接构件为形成于所述紧固构件内侧的多个卡扣,所述紧固构件为形成与所述组装构件内侧的多个螺栓孔。
6.根据权利要求3所述的一种PVD喷涂同体塑壳,其特征在于:所述金属外壳的上下两侧形成有多个透气微孔,所述线形凹槽的两端连接于所述透气微孔上。
7.根据权利要求6所述的一种PVD喷涂同体塑壳,其特征在于:所述透气微孔的直径为0.6mm。
8.一种PVD喷涂同体塑壳的制备方法,用于制备如权利要求1至7所述的PVD喷涂同体塑壳,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,制备所述金属板材,所述金属板材按重量百分比含量,包含以下组分:0.1~2wt%的Fe,0.5~3wt%的Cu,0.01~0.1wt%的B,0.1~1wt%的Si,0.5~3wt%的Zn,0.1~2wt%的Ni,0.1~2wt%的稀土元素,0.1~2wt%的Mo,在730~800℃,按比例将上述原料搅拌均匀后,经精炼、除渣、除气,在740~770℃静置保温30min后,在铸机中进行铸条,将铸条导入轧机,将轧条冷轧成不同大小的金属带,将所述金属带裁切为若干形状一致的金属板材;
第二步,将所述金属板材冲压成型,模具温度为280℃-340℃,单个产品成型周期为0.5-3s;
第三步,金属嵌套注塑,先把已成型的金属外壳放入模具内,然后对模具进行塑胶注塑,塑胶注塑的工艺为,熔料温度260℃-310℃,模具温度为90℃-120℃,成型时间为15-25s;
第四步,在金属外壳的外观面上喷涂底漆形成底漆层在所述底漆层上喷涂打磨漆形成打磨漆层;
第五步,打磨所述打磨漆层,直至无凸出手感;
第六步,在打磨后的所述打磨漆层上喷涂色漆形成色漆层;
第七步,在所述色漆层上进行PVD喷涂形成PVD喷涂层;
第八步,在所述PVD喷涂层上喷涂保护漆层。
9.根据权利要求8所述的一种PVD喷涂同体塑壳的制备方法,其特征在于:第六步中的色漆层喷涂完成后在金属外壳上通过激光镭雕形成有图案。
10.根据权利要求8所述的一种PVD喷涂同体塑壳的制备方法,其特征在于:所述保护漆层为厚度为4-6um的范围内的透明层。
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