[发明专利]一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置及成型方法

说明书

本发明涉及一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置及成型方法，包括左支架、右支架、液压泵站、推拉油缸和两个液压升降模具车，所述液压升降模具车包括上模、模框、下模、电磁推顶板、底板和用于顶升底板的两个薄液压缸。该粉末快速成型装置可以配套普通液压机使用，能实现顶出脱模，连续生产，具有以下有益效果：1、本发明的成型装置结构简单，价格低廉，可以有效降低模具成本和购买专用靶材压机的成本，减少了企业购买设备的支出；2、采用本发明的成型装置，成型的工作效率比现有使用普通压机的手动成型方式高；3、本发明成型方法操作容易，易于控制。

技术领域

本发明涉及一种靶材粉体快速成型装置及成型方法，特别涉及一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置及成型方法。

背景技术

用于成型平面陶瓷靶材的自动液压机价格昂贵，且配套的模具，单套价格在6-10万，一套模具只能成型一个尺寸规格的靶材。而实际生产中，平面陶瓷靶材尺寸规格繁多，如果每种规格都制作一套模具，模具费用将非常庞大，增加企业的设备成本。如果使用现有普通压机手动成型方式，一方面只有一个模车，不能实现连接成型，成型效率非常低；另一方面，模车没有脱模功能，需使用压机脱模，占用压机生产时间，同时进模等操作均为人工，劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置及成型方法，该成型装置可以配套普通液压机使用，能实现连续生产，生产效率高；且模具结构简单，价格低，可以有效降低模具成本和压机成本，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，包括左支架、右支架、液压泵站、推拉油缸和两个液压升降模具车，两个液压升降模具车分别是左液压升降模具车和右液压升降模具车，所述左液压升降模具车和右液压升降模具车包括上模、模框、下模、电磁推顶板、底板和用于顶升底板的两个薄液压缸，薄液压缸通过连接板与底板连接，薄液压缸底端还设置有滑块，所述底板上安装有脱模顶出油缸，底板边缘还设置有多个支柱，电磁推顶板位于底板上，下模位于电磁推顶板上，模框位于支柱上，模框与下模形成模腔，上模位于模腔内，所述左支架和右支架间隔布置，左支架和右支架上端两侧设置有滑道，左液压升降模具车和右液压升降模具车通过滑块安装在左支架或右支架的滑道上，左液压升降模具车的底板和右液压升降模具的底板通过联接杆连接，推拉油缸通过推拉杆与右液压升降模具的底板连接，所述推拉油缸、薄液压缸和脱模顶出油缸分别通过油管与液压泵站连通。

所述推拉油缸是双向三节油缸。

所述底板上还设置有导向套，电磁推顶板底端设置有导柱，导柱位于导向套内。

本发明另一技术方案：一种靶材粉体快速成型方法，采用的成型装置是上述的配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置，包括以下步骤：

⑴将压机安装在左支架和右支架之间，其中一个液压升降模具车位于压机内，另一个液压升降模具车位于压机外；

⑵模具安装：将液压升降模具车的模框安装到底板的支柱上，下模用电磁推顶板吸牢，使模框与下模形成模腔；

⑶压制：将靶材粉体装入位于压机外的液压升降模具车的模腔内，盖上上模，液压泵站通过油管供油给薄液压缸，使底板升起，液压泵站通过油管供油给推拉油缸，从而带动推拉杆，推动液压升降模具车，使位于压机内的液压升降模具车被从压机中推出并且通过联接杆带动另一个液压升降模具车进入压机，操作压机进行压制；同时对被推出压机外的液压升降模具车进行装粉，并盖上上模，等压制完成后，液压泵站供油给推拉油缸，将压制好的液压升降模具车推出压机外，同时将位于压机外的另一个液压升降模具车推入压机进行压制；操作液压泵站供油给压制好的液压升降模具车的脱模顶出油缸，将电磁推顶板顶起，联动下模顶起素坯，取起上模，取走素坯，并装粉，等待进行下一次压制，如此循环。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：