[发明专利]一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法

说明书

本发明属于冶金废渣综合回收利用领域，公开了一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法。包括步骤：A.低温焙烧：对含硒酸泥进行低温焙烧，焙烧至含硒酸泥脱汞率在99％以上，得到高汞烟尘和高硒焙砂渣；B.焙烧渣酸一浸；C.焙烧渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.硒还原：步骤C得到的一浸液加还原剂进行硒还原制取粗硒；E.铜置换：步骤D得到的还原后液，加铁粉置换沉铜得到高品位铜渣；F：步骤E得到的后液，通过还原、蒸发、浓缩、冷却、结晶回收砷，废水送污水站处理。本发明工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益等显著特点。

技术领域

本发明属于废渣综合回收利用领域，具体涉及一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法。

技术背景

硒在地壳中的含量为0.05×10^-6，通常极难形成工业富集。硒的赋存状态大概可分为3类：一类以独立矿物形式存在，其次以类质同像形式存在，第三以黏土矿物吸附形式存在。工业提取硒的主要原料(90％)是铜电解精炼所产生的阳极泥，其余来自铅、钴、镍精炼产出的焙砂以及硫酸生产的残泥等。本专利所述含硒酸泥有价金属含量高，含硒品味也高，无疑是提取硒的很好原料，但原料中砷与汞含量高成了硒提取的强大干扰。

目前对处理含硒酸泥的研究也有报道，大致有分为火法处理和湿法处理，湿法处理中也有氧压方法处理和常压处理之分。2014年中国发明专利公开号CN201410119100.6公开了一种含硒铜阳极泥火法氯化挥发分离硒的方法，氯化挥发虽然能分离出硒，但火法带来的操作环境差、环境污染大、设备腐蚀严重、维护成本高等等问题接踵而来，无疑火法不是最佳的处理方法。2013年中国发明专利公开号CN201310468734.8公开了一种氧压处理高砷高硒碲阳极泥，2011年中国发明专利公开号201110370361.1公开了一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺，此类湿法处理含硒酸泥的共同点就是通过酸和氧化剂尽可能的把硒浸出进液，然后在酸浸液中回收硒。

发明内容

本发明提供了一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法，该方法解决了现有技术对高砷汞含硒酸泥有价金属和砷的回收难的问题，并使汞、砷这些危险物得到妥善处置，成本单耗低，回收过程环保、操作简便，适用于大规模工业应用。

一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：

A低温焙烧：对含硒酸泥进行低温焙烧，焙烧至含硒酸泥脱汞率在99％以上，得到高汞烟尘和高硒焙砂渣；

B焙烧渣酸一浸：将步骤A得到的高硒焙烧渣按液固比(L/kg)4～5:1加浓硫酸进行酸一浸，控制终酸30～80g/L进行浸出，过滤得到一浸出渣和一浸出液；

C焙烧渣酸二浸：步骤B产生的一浸出渣按液固比(L/kg)4～5:1加浓硫酸进行酸二浸，过滤得到二浸出渣和二浸出液；

D硒还原：步骤C得到的一浸出液加亚硫酸钠进行硒还原，得到粗硒和还原后液；

E铜置换：步骤D得到的还原后液，加铁粉置换还原铜，得到粗铜和置换后液。

其中，上述从含硒酸泥中回收有价金属的方法，步骤A中所述含硒酸泥包括元素(以质量百分比计)：Pb 35～55％、Cu 3～10％、As 6～15％、Se 1～10％、Hg 0.05～5％。

其中，上述从含硒酸泥中回收有价金属的方法，步骤A中所述低温焙烧的条件为：焙烧温度为300～500℃，焙烧时间为4～6h。例如焙烧温度为350～450℃，焙烧时间为5～6h。焙烧后原料脱汞率在99％以上且其它需回收的元素损失较小。

其中，上述从含硒酸泥中回收有价金属的方法，步骤A中所述高汞烟尘送去汞回收处理或者外卖。

其中，上述从含硒酸泥中回收有价金属的方法，步骤B中在对焙烧渣进行酸一浸之前，还需对焙烧渣进行球磨，球磨至粒度在100目以上。