[发明专利]利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法

权利要求书

1.利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、首先，将高钛型高炉渣进行破碎、筛分；

b、将破碎分级后的高钛型高炉渣进行活化处理，得到骨料；

c、在骨料中加入辅助粘合剂、助溶剂和水后，置于球磨中进行制粉，从而得到坯料；

d、将步骤c中得到的坯料进行陈化处理，随后填布至压机的金属模具中，并一次加压成型得到生砖坯；

e、将步骤d中得到的生砖坯进行烧结，然后冷却至常温后得到成品的透水砖。

2.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤c中，球磨加工后得到的粉粒的粒度范围为0.60mm～2.00mm。

3.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：所述透水砖分为上层的透水面层(1)与下层的透水下层(2)，其中步骤d中，上层的透水面层(1)采用20～30目的坯料，下层采用10～20目的坯料，上下两层经过高温烧结形成透水砖整体。

4.如权利要求3所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：所述透水面层(1)与透水下层(2)均由经活化后的高钛型高炉渣、辅助粘合剂、助溶剂以及水混合制备而成，其中，所述辅助粘合剂为甲基纤维素。

5.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤b中，活化处理为：将破碎分级后的高钛型高炉渣置于400kw～700kw的微波辐射场内，反应时间范围为0.1～1.0h。

6.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：所述高钛型高炉渣破碎分级后的粒级分布为：10～20目的范围为30％～60％，20～30目的范围为40％～70％。

7.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤c中，骨料：辅助粘合剂：助溶剂的比例范围为90～98：1～10：1～10。

8.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤d中陈化方式为真空仓拌料方式，拌料时间范围为1～3h。

9.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤e中的烧结方式为：将所述生砖坯置于辊道窑内，在1100℃～1190℃的温度下，保温时间范围为5～7h。