[发明专利]一种耐低温PVC复合电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温PVC复合电缆料，其特征在于，它是由以下重量组份的原料制备而成：

EPDM复合物100份，乙烯-醋酸乙烯共聚物18-20份，纳米二氧化硅16-18份，复合相容剂4-6份，氯化聚乙烯15份，过氧化二异丙苯5-8.5份，硫磺0.2-0.3份、TMTD促进剂0.4份、复合硫化助剂3.2-5.5份，填充剂60-80份，高聚合度聚氯乙烯15-20份，防老剂0.8份以及增塑剂20-25份，

所述EPDM复合物由下列质量份的材料组成：

①三元乙丙橡胶90～94份；

②改性氯磺化聚乙烯6～10份；

所述复合相容剂包括过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯的混合物；

所述复合硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物。

2.根据权利要求1所述的耐低温PVC复合电缆料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶是一种乙烯质量含量为55％-70％、第三单体为乙叉降冰片烯的质量含量为6％-8％的乙烯、丙烯及第三单体共聚体。

3.根据权利要求1所述的耐低温PVC复合电缆料，其特征在于，所述复合相容剂中，过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯的质量比为0.4：3.2:5。

4.根据权利要求1-3任一所述的耐低温PVC复合电缆料，其特征在于，所述复合硫化助剂中，三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量比为1:1.5-2.5。

5.根据权利要求4所述的耐低温PVC复合电缆料，其特征在于，所述填充剂为煅烧陶土、碳酸钙、超细滑石粉和白炭黑的混合物。

6.根据权利要求5所述的耐低温PVC复合电缆料，其特征在于，所述增塑剂为白蜡油和邻苯二甲酸酯类的混合物，且白蜡油和邻苯二甲酸酯类的质量比为3-5:1。

7.根据权利要求6所述的耐低温PVC复合电缆料，其特征在于，所述纳米二氧化硅为化学气相沉积方法制备，其平均粒径为25-30nm。

8.根据权利要求7所述的耐低温PVC复合电缆料，其特征在于，还包括二硫代氨基甲酸碲0.1-0.2份。

9.一种制备权利要求1-8任一所述耐低温PVC复合电缆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照重量组份将所述三元乙丙橡胶和改性氯磺化聚乙烯混合均匀得到所述EPDM复合物；

(2)将所述EPDM复合物和所述复合相容剂加入高速捏合机混合12分钟，移至双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的各段温度分别为160℃、165℃、170℃，机头温度170℃，将挤出的料粒干燥后溶于二甲苯中，60℃下回流2小时，冷却后过滤，滤饼用乙醇洗涤2次后置于干燥箱中90℃干燥2.5小时，得到第一混合料；

(3)将填充剂投入高速混合机中混合2～3min后，再向所述高速混合机中投入所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述纳米二氧化硅、所述填充剂、所述高聚合度聚氯乙烯、所述防老剂以及所述增塑剂并继续混合，混合时间为6-10min，得到第二混合料；

(4)将所述氯化聚乙烯和所述第一混合料通过高速混合机混合4～6分钟后加入挤出温度为110～145℃挤出机挤出造粒，然后加入所述第二混合料，并加入所述过氧化二异丙苯、所述硫磺、所述TMTD促进剂和所述复合硫化助剂进行熔融共混再进行动态硫化反应，最后经挤出温度为110～145℃双阶螺杆挤出造粒机组塑化挤出冷风磨面切粒，然后经风冷却及振动筛分选，即可制得所述耐低温PVC复合电缆料。