[发明专利]空滤管吹塑用模具及其嵌件

说明书

本发明公开了一种空滤管吹塑用模具，它包上模(1)和下模(2)，空滤管型腔内嵌设有连接件(4)，第一内凹上设有容置连接件(4)上部的第一凹槽，第二内凹(3)上设有容置连接件(4)下部的第二凹槽(5)；下模(2)上设有对连接件(4)定位的定位机构。一种空滤管吹塑用模具的嵌件，嵌件为连接件(4)，连接件(4)的上部设有竖向定位块(8)，竖向定位块(8)的下端设有球头定位件(15)；连接件(4)的下部设有横向定位块(7)；连接件(4)上设有至少四个连接孔(6)，连接孔(6)分布在连接件(4)近两端的位置处。与现有技术相比，本发明具有可缩短空滤管生产周期和制备成本较低。

技术领域

本发明涉及吹塑模技术领域，具体是指一种空滤管吹塑用模具及其嵌件。

背景技术

吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

目前在空滤管通过吹塑成型后，在空滤管外周面预留的位置处再焊接上连接件，而这样的生产工艺导致空滤管在焊接时容易变形，且焊接的工艺控制较困难，需要更加精密设备来保证焊接的稳定性和可靠性，设备成本较高，故现有技术的空滤管制备成本较高，制备周期也较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可缩短空滤管生产周期和制备成本较低的空滤管吹塑用模具及其嵌件。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种空滤管吹塑用模具，它包上模和下模，所述上模设有第一内凹，所述下模设有第二内凹，在上模和下模合并时，第一内凹与第二内凹形成空滤管型腔，所述空滤管型腔内嵌设有连接件，第一内凹上设有容置连接件上部的第一凹槽，第二内凹上设有容置连接件下部的第二凹槽；所述下模上设有对连接件定位的定位机构。

本发明与现有技术相比的优点在于：由于将连接件直接嵌设在吹塑模具上，则在空滤管吹塑成型时，连接件与空滤管直接一体成型，也就省去原先转运和焊接工序，可大幅缩短生产周期，提高生产效率，进而大幅降低生产成本；而且由于是直接一体注塑成型，连接处的稳定性较好，不易出现因焊接而变形或是虚焊的情况，产品的一致性较好，从而在提高成品率的同时还提高使用的稳定性。

作为改进，所所述连接件上设有至少四个连接孔，连接孔分布在连接件近两端的位置处；则这样设置后，在空滤管注塑成型时，料会进入到连接孔中，从而使得连接件与空滤管的连接强度更高，使得连接件在使用过程中更不易与空滤管脱开，进一步提高产品的使用稳定性。

作为改进，所述连接孔为八个，八个连接孔中的四个位于连接件的上部，且位于连接件上部的四个连接孔呈四边形分布；八个连接孔中剩余的四个位于连接件的下部，且位于连接件下部的四个连接孔呈梯形分布；则这样设置后，由于连接孔的分布，使得连接件在受力时，连接处的受力分布均匀，不易出现一端翘起或是从一端被破坏的情况，并且四边形和梯形的分布方式，使得连接处的应力不易集中，可消除注塑时及使用时的应力集中，从而在更进一步提高成品率的同时还可提高使用稳定性和可靠性。

作为改进，所述定位机构包括横向定位组件和竖向定位组件；所述连接件的下部设有与横向定位组件配合限位的横向定位块，连接件的上部设有与竖向定位组件配合限位的竖向定位块；则这样设置后，更利于连接件的定位，在竖向横向均有定位，并且横向及竖向的定位位置不同，保证在合模及吹塑过程中连接件的稳定性及吹塑后连接件的连接稳定性，进而提高产品的成品率，降低生产成本。

作为改进，所述横向定位组件包括横向定位气缸和横向滑动杆，横向滑动杆滑动连接在下模中；所述横向定位块上设有横向定位孔；所述横向滑动杆的一端与横向定位气缸的活塞杆连接，横向滑动杆的另一端插接在横向定位孔中；则这种结构定位组件结构较简单，且也易于加工和组装，在提高定位效果的同时还可有效地控制模具的制备成本，并且还便于降低后期的维护成本。