[发明专利]转子及电动机

说明书

本发明提供一种转子及电动机，所述转子具备安装转子轴的树脂部分及圆筒状磁铁，实现磁铁的薄壁化及防破裂。在电动机(1)中，配置于定子(20)的内周侧的转子(30)具备圆筒状磁铁(35)及配置于其内周侧的连结部(36)和安装转子轴(40)的树脂制的转子部(31)。连结部(36)固定于圆筒状磁铁(35)或与其一体地形成，并且嵌件成型于转子部(31)。形成转子部(31)的树脂填充于连结部(36)的贯通孔(362)。转子部(31)为外周面(316)自圆筒状磁铁(35)的内周面(351)分开的形状，因此，来自树脂的压力不会施加在圆筒状磁铁(35)。因此，能够兼得圆筒状磁铁(35)的薄壁化及防破裂。

技术领域

本发明涉及电动机及用于电动机的转子。

背景技术

一直以来，使用将安装转子轴的树脂部件和圆筒状的磁铁一体成型的构造的转子。专利文献1中公开了这种转子。专利文献1的转子构成用于空调出风口的导风叶片、热水器或冰箱等的风挡的驱动等的电动机。在专利文献1的电动机中，在转子的树脂部分形成有从磁铁向轴线方向的一侧突出的小齿轮。树脂部分具备供支轴(转子轴)嵌入的内周侧圆筒部、供磁铁固定的外周侧圆筒部、将内周侧圆筒部和外周侧圆筒部在径向上连结的连结部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－288069号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在使用圆筒状磁铁的转子中，为了实现轻量化及成本降低，提出了一种减薄磁铁的壁厚的技术。但是，在专利文献1的转子的构造中，在将磁铁和树脂部分一体成型时，在磁铁的内周侧填充用于形成外周侧圆筒部的树脂，从内周侧对磁铁施加压力。因此，在减薄了磁铁的壁厚的情况下，在一体成型时磁铁可能产生破裂。因此，为了防止磁铁的破裂，不能减薄磁铁的壁厚，所以在转子的轻量化方面是不利的。另外，因为不能减少磁铁的使用材料，所以在成本降低方面也是不利的。

鉴于这一点，本发明的技术问题在于，在将安装转子轴的树脂部分与磁铁一体成型的转子中，实现磁铁的薄壁化及防破裂。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种转子，其特征在于，具有供转子轴穿过的转子部和配置于所述转子部的外周侧的圆筒状磁铁，所述转子部由树脂成型，经由设于所述圆筒状磁铁的内周侧的连结部固定于所述圆筒状磁铁，构成所述转子部的树脂被填充于所述连结部的贯通孔，并且从所述转子的轴线方向的一侧及另一侧至少将所述连结部的形成有所述贯通孔的部分覆盖，所述转子部的外周面自所述圆筒状磁铁的内周面分开。

根据本发明，在转子中，圆筒状磁铁和转子部通过连结部固定。特别是，因为转子部和连结部经由填充于连结部的贯通孔的树脂一体化，所以即使转子部自圆筒状磁铁的内周面分开，也能够经由连结部使转子部和圆筒状磁铁一体化。另外，因为转子部自圆筒状磁铁的内周面分开，所以在成型转子部时来自树脂的压力不会施加在圆筒状磁铁的内周面。因此，在减薄了圆筒状磁铁的壁厚的情况下，圆筒状磁铁破裂的可能性少。因此，能够实现圆筒状磁铁的薄壁化及防破裂，能够实现转子的轻量化。

在本发明中，理想的是，所述连结部与所述圆筒状磁铁一体形成。这样一来，因为不需要进行将连结部相对于圆筒状磁铁进行固定的工序，所以能够消减转子的组装工时。另外，不必担心连结部从圆筒状磁铁脱落。因此，能够使转子部和圆筒状磁铁一体地旋转。

在本发明中，理想的是，所述连结部与所述转子部一体成型。例如，理想的是，所述连结部嵌件成型于所述转子部。这样一来，能够将构成转子部的树脂填充于连结部的贯通孔，能够用树脂将连结部的形成有贯通孔的部分从轴线方向的一侧及另一侧覆盖。因此，能够使转子部与连结部一体化。