[发明专利]一种高阻燃高导热PVC复合电缆料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810986566.4 申请日: 2018-08-28
公开(公告)号: CN109096656A 公开(公告)日: 2018-12-28
发明(设计)人: 石刘建;贺云峰 申请(专利权)人: 新亚电子有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L27/18;C08L77/10;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/28;C08K7/08;H01B3/44
代理公司: 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 代理人: 李强
地址: 325603 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 复合电缆料 高导热 高阻燃 制备 聚氯乙烯 全氟烷氧基共聚物 三氟氯乙烯共聚物 导热填料 乙烯 聚四氟乙烯微粉 对位芳纶纤维 改性氢氧化镁 物理机械性能 复合相容剂 聚四氟乙烯 纳米氧化锌 芳纶纤维 化学性能 原料制备 重量组份 电绝缘 热导率 阻燃剂 阻燃性 共混 微粉 生产成本 加工
【说明书】:

发明特别涉及一种高阻燃高导热PVC复合电缆料及其制备方法。高阻燃高导热PVC复合电缆料由以下重量组份的原料制备而成:聚氯乙烯100份、聚四氟乙烯微粉31‑36份、全氟烷氧基共聚物44‑49份、乙烯‑三氟氯乙烯共聚物15‑25份、复合相容剂30‑35份、纳米氧化锌20‑30份、导热填料42‑53份、对位芳纶纤维10‑15份和改性氢氧化镁10‑15份。本发明将聚四氟乙烯以微粉形式分散于全氟烷氧基共聚物和乙烯‑三氟氯乙烯共聚物中,然后与聚氯乙烯进行共混,同时加入比例适合的导热填料、阻燃剂和芳纶纤维,因此制备出的复合电缆料化学性能稳定,物理机械性能、电绝缘性能和阻燃性都非常优良,而且热导率高和抗拉强度高,韧性强,便于加工的同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电缆制造领域,特别涉及一种高阻燃高导热PVC复合电缆料 及其制备方法。

背景技术

电线电缆是输送电能、传送信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、 机床等设备所不可缺少的基础器材,是电气化、信息化社会中必要的基础产 品。2012年,我国超过美国成为全球第一大电线电缆生产国,行业产值在电 工电器行业中仅次于汽车行业。作为重要的基础性产业,电线电缆行业被喻 为国民经济的“血管”和“神经”,在我国国民经济中占有很重要的地位, 肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能。电线电缆主要由导线、绝 缘层、填充结构、屏蔽层和护套组成,绝缘层和护套从材料上包括聚氯乙烯、 聚四氟乙烯等多种,聚氯乙烯材料具有优秀的机械物理性能、柔韧性、耐化 学试剂性能,价格便宜,并且加工性能优异,但是不耐油、有机溶剂且绝缘 偏硬,耐高温性也难以满足需求。而聚四氟乙烯材料虽然机械性质较软,表 面能低,具有耐高低温、耐腐蚀、耐气候、低摩擦系数、高润滑等使用性能, 但是熔点高、熔融流平性能差,导致加工性能差,难以熔融挤出。

发明内容

本发明提供了一种高阻燃高导热PVC复合电缆料及其制备方法,解决了 以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高阻燃高导热PVC复 合电缆料,它是由以下重量组份的原料制备而成:

聚氯乙烯100份、聚四氟乙烯微粉31-36份、全氟烷氧基共聚物44-49 份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15-25份、复合相容剂30-35份、纳米氧化锌 20-30份、导热填料42-53份、对位芳纶纤维10-15份和改性氢氧化镁10-15 份,所述改性氢氧化镁由以下方法制备而成:

将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35%的浆料,在70℃下边搅拌 边加入表面改性剂并持续搅拌30分钟,然后停止搅拌并在80℃下浸润30 分钟-1小时后过滤除去滤液,将滤饼在100-120℃下干燥3-4小时,并研磨 成超细粉体,得到改性氢氧化镁;所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联 剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂,其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和 螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为1.5-2:1:1,所述表面改性剂的用量为 2%-3%。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,所述聚四氟乙烯微粉的平均尺寸为0.05-0.2微米。

进一步,所述导热填料由以下重量组份的原料制备而成:

微米氮化铝粉末25-30份、20微米氧化铝粉末或30微米氧化铝粉末 15-20份、纳米氮化硅晶须2-3份,

所述微米氮化铝粉末中,2微米氮化铝粉末和5微米氮化铝粉末的重量 比为1-3:1,所述纳米氮化硅晶须的平均粒径为600nm。

进一步,所述导热填料的制备方法包括以下步骤:

将微米氮化铝粉末、氧化铝粉末和氮化硅晶须按重量组份混合均匀后, 加入质量分数为3-4%的硅烷偶联剂的环己酮溶液中,在68℃下超声分散2-3 小时,过滤除去滤液后烘干,制得所述导热填料。

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