[发明专利]一种高阻燃抗干扰的医疗电缆有效
申请号: | 201810986383.2 | 申请日: | 2018-08-28 |
公开(公告)号: | CN109119198B | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 石刘建;贺云峰 | 申请(专利权)人: | 新亚电子股份有限公司 |
主分类号: | H01B7/29 | 分类号: | H01B7/29;H01B7/295;H01B7/18;H01B3/44;H01B9/02;C08L27/06;C08L27/18;C08L23/08;C08L77/10;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/28;C0 |
代理公司: | 42250 武汉泰山北斗专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 程千慧 |
地址: | 325603 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合绝缘层 医疗电缆 保护层 高阻燃 抗干扰 机械性能 聚氯乙烯 全氟烷氧基共聚物 三氟氯乙烯共聚物 聚四氟乙烯微粉 对位芳纶纤维 改性氢氧化镁 复合相容剂 抗干扰能力 铝箔屏蔽层 纳米氧化锌 电缆内芯 耐高温层 依次设置 原料制备 重量组份 电绝缘 耐磨层 防虫 喷涂 鼠蚁 涂膜 乙烯 | ||
1.一种高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,包括沿径向由内到外依次设置的电缆内芯、铝箔屏蔽层、复合绝缘层、耐高温层、保护层以及耐磨层,所述复合绝缘层和所述保护层上喷涂有防虫涂膜,所述复合绝缘层和/或所述保护层由以下重量组份的原料制备而成:
聚氯乙烯100份、聚四氟乙烯微粉31-36份、全氟烷氧基共聚物44-49份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15-25份、复合相容剂30-35份、纳米氧化锌20-30份、对位芳纶纤维10-15份和改性氢氧化镁10-15份,所述改性氢氧化镁由以下方法制备而成:
将氢氧化镁微粉和去离子水配置成浓度为35%的浆料,在70℃下边搅拌边加入表面改性剂并持续搅拌30分钟,然后停止搅拌并在80℃下浸润30分钟-1小时后过滤除去滤液,将滤饼在100-120℃下干燥3-4小时,并研磨成超细粉体,得到改性氢氧化镁;所述表面改性剂为硅烷改性剂、稀土偶联剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的复合改性剂,其中稀土偶联剂、硅烷改性剂和螯合型磷酸酯钛偶联剂的质量比为1.5-2:1:1,所述表面改性剂的用量为2%-3%。
2.根据权利要求1所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,所述防虫涂膜的重量组成份数为:氯醇酸树脂32-35份、聚酯多元醇5份、细辛脂素3-6份、二氢辣椒素4-8份、氯氰菊酯2-5份、桉树提取物5~10份、环烷酸铜5-10份、硅灰石粉4份、抗氧化剂0.8份,其余为去离子水。
3.根据权利要求1所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,所述耐高温层和所述保护层之间还设有编织屏蔽层。
4.根据权利要求1所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,所述耐高温层外表面设有至少一个凹槽,所述至少一个凹槽内分别设有用于检测光信号的光电传感器、用于发射位置信号的GPS模块以及用于发送电缆编号的电子标签,所述电子标签、所述GPS模块以及所述光电传感器外部采用防水薄膜密封。
5.根据权利要求1-4任一所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,所述复合绝缘层和/或所述保护层的原料中还包括导热填料,所述导热填料由以下重量组份的原料制备而成:
微米氮化铝粉末25-28份、20微米氧化铝粉末15-17份、纳米氮化硅晶须2-3份,所述微米氮化铝粉末中,2微米氮化铝粉末和5微米氮化铝粉末的重量比为1.5-2.5:1,所述纳米氮化硅晶须的平均粒径为600nm。
6.根据权利要求5所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,所述导热填料的制备方法包括以下步骤:
将微米氮化铝粉末、氧化铝粉末和氮化硅晶须按重量组份混合均匀后,加入质量分数为3-3.5%的硅烷偶联剂的环己酮溶液中,在68℃下超声分散3小时,过滤除去滤液后烘干,制得所述导热填料。
7.根据权利要求6所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,所述复合相容剂包括甲基丙烯酸环己酯、对甲基苯乙烯和丁酸乙烯酯的混合物,其中所述甲基丙烯酸环己酯、所述对甲基苯乙烯和所述丁酸乙烯酯的质量比为0.8-2.6:1.2-3.5:2-2.5。
8.根据权利要求7所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,所述对位芳纶纤维先采用混合改性剂进行表面改性,所述混合改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基甲基的混合溶液,所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量浓度为8%,所述γ-氨丙基甲基的质量浓度为20%。
9.根据权利要求8所述的高阻燃抗干扰的医疗电缆,其特征在于,所述对位芳纶纤维的表面改性工艺具体为:将所述对位芳纶纤维置于所述混合改性剂中,在30℃下经超声处理后2-3分钟后,继续在30℃-40℃下浸泡1-2小时,然后干燥后热处理活化1-2小时。
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