[发明专利]一种连铸圆坯快速标识方法

说明书

本发明公开了一种连铸圆坯快速标识方法，包括如下步骤：1)将切割好的连铸圆坯移至冷床上，核对铸坯信息，确认钢种、规格、炉号与铸坯跟踪系统一致，并更新喷号牌上字符；2)铸坯到达冷床上喷号区域，清除铸坯断面生成的氧化铁皮；3)喷号牌正对铸坯断面，喷射耐热涂料，将字符喷印在铸坯断面上；4)将铸坯堆垛冷却至指定温度，在铸坯断面涂抹防护涂料，从而形成一层防护涂层。本发明提供的标识方法，将高温喷涂与低温防护工艺相结合，取代了原来的等冷却后再标识的生产方式，使得喷号工序可以不受铸坯余热影响而提前，从而缩短了标识周期，且防护工序使得标识成形效果更好、保持时效更久，标识不易丧失识别度。

技术领域

本发明属于连铸钢坯标识技术领域，尤其是涉及一种连铸圆坯快速标识方法。

背景技术

在连铸生产中，为了进行质量跟踪管理并提供钢坯生产过程溯源依据，需对钢坯进行标识工作——字母及数字的组合，以表示炉号、罐号、钢种代号、流号和钢坯号等内容，一旦发生质量问题，可以根据标识来追溯生产的日期，炉号、批号以及相应的材料状况和其他的相关资料，为查找问题和解决问题提供了可靠的帮助。连铸圆坯作为无缝钢管、大型锻件主要原料，其在运输流转过程中标识的清晰度、准确性关系到后续产品加工工艺及质量。

常规标识操作是由人工书写或打标签方式，但目前连铸圆坯运输主要采用水运，运输条件相对较差，在运输过程易造成标识模糊、脱落等现象，故普通的标识方法无法满足连铸圆坯的标识需要。行业中对圆坯做数字标记的做法是，待需要标识的铸坯堆垛冷却后，根据数据标记再进行断面冷标识，然而，目前这种方式标识周期长，堆垛冷却等待时间久造成库存量大，制约了产品生产流动，且仍无法保证标识在运输过程中的完整性。

因此，如何保障圆坯标识快速、准确、防止脱落、缩短处理周期成为连铸圆坯标识急需解决关键问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种连铸圆坯快速标识方法，解决目前针对连铸圆坯的标识方式存在的不足，提高标识效果，缩短标识周期，保障标识的完整性。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连铸圆坯快速标识方法，其包括如下步骤：

1)将切割好的连铸圆坯移至冷床上，核对铸坯信息，确认钢种、规格、炉号与铸坯跟踪系统一致，并更新喷号牌上字符；

2)铸坯到达冷床上喷号区域，清除铸坯断面生成的氧化铁皮；

3)喷号牌正对铸坯断面，喷射耐热涂料，将字符喷印在铸坯断面上；

4)将铸坯堆垛冷却至指定温度，在铸坯断面涂抹防护涂料，从而形成一层防护涂层。

其中，喷号时，铸坯的表面温度为400℃～600℃。

其中，耐热涂料耐高温700℃。

其中，铸坯冷却的指定温度为50℃～150℃。

其中，防护涂料由清漆与稀料按照2:1配比组成。

其中，耐热涂料采用喷号枪喷射，喷射结束后将喷号牌、喷号枪放于水中浸泡防干。

其中，喷号牌由子牌和母牌组成，母牌根据铸坯断面尺寸设置，母牌上设置有子牌插入口，子牌由若干字母、数字和/或特殊字符组合而成。

综上，本发明提供的连铸圆坯快速标识方法，将高温喷涂与低温防护工艺相结合，取代了原来的等冷却后再标识的生产方式，使得喷号工序可以不受铸坯余热影响而提前，从而缩短了标识周期，且防护工序使得标识成形效果更好、保持时效更久，标识不易丧失识别度，解决了现有技术存在的问题，满足了更高的生产要求。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。