[发明专利]一种采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法

权利要求书

1.一种采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)预处理：将S含量≤0.07％、Si含量≤1.25％、P含量≤0.17％的铁水进行预处理，控制预处理后铁水中的S含量≤0.002％；

(2)转炉冶炼：将铁水送入转炉进行冶炼，入炉前保持铁水中的P含量≤0.15％，温度T≥1150℃，出钢时控制钢水温度＞1600℃，出钢时间控制在5min以上，出钢过程中根据钢水中氧含量及控制目标要求加入脱氧剂、精炼渣及石灰进行一次脱氧；

(3)精炼：钢水通过钢包转运至精炼炉进行精炼，精炼过程中加入铝线进行二次脱氧，吊包温度控制在钢种液相线温度以上40-60℃，之后进行真空炉脱气，真空度控制在3mbar以内并保持20min以上，控制钢水的氢含量在2.5ppm以下；

(4)连铸：真空炉脱气后的钢水通过大包运至连铸工序，在连铸过程中，电磁搅拌的电流大小设置为200-400A，拉矫机的拉速依据耐磨钢断面的尺寸要求进行设置并与电磁搅拌的作用位置相对应，当拉速为0.7-1.2m/min时，使用后段电磁搅拌，

所述步骤(4)中，耐磨钢的碳当量范围在0.55-0.75时，电磁搅拌的电流大小设置为200-380A，耐磨钢的碳当量范围在0.4-0.55时，电磁搅拌的电流大小设置为280-400A。

2.根据权利要求1所述的采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，耐磨钢的级别在400以内时，电磁搅拌的电流大小设置为280-400A，耐磨钢的级别在400以上时，电磁搅拌的电流大小设置为200-380A。

3.根据权利要求1所述的采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：所述步骤(4)中电磁搅拌采用1对电磁搅拌辊。

4.根据权利要求1所述的采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：所述步骤(4)中连铸时钢水通过浸入式水口进入结晶器，结晶器振动采用非正弦振动，结晶器内钢水表面表面覆盖中碳钢保护渣。

5.根据权利要求1所述的采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用中碳钢辊缝参数进行连铸工艺控制。

6.根据权利要求5所述的采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：所述中碳钢辊缝参数设置为：轻压下范围控制在30-95％，轻压下量控制在6.5mm以内。

7.根据权利要求1所述的采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：所述步骤(2)中出钢采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢。

8.根据权利要求1所述的采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的连铸工序具体是：将装有真空炉脱气后的钢水的大包运至回转台，回转台转动到浇铸位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，钢水从钢包转移到结晶器的过程中采用套管密封保护浇铸，钢水在结晶器中迅速凝固结晶形成铸件，接着在二冷区进行电磁搅拌并逐渐凝固成耐磨钢坯料，最后铸件通过拉矫机拉出。

9.根据权利要求1所述的采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的精炼炉为LF精炼炉，真空炉为RH真空炉。