[发明专利]物流托盘注塑脱模装置

说明书

本发明公开了一种物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，第二模块内侧面向外凸出设置有与型腔间隙配合的型芯，型腔和型芯的对接面向上设有贯穿第一模块和第二模块上表面的注塑孔，型腔的侧面设有若干贯穿第一模块的通孔，第一模块的外侧位于各个通孔处分别设置有一个气缸座，气缸座上安装有气缸，每个气缸的活塞杆穿过与之相对应的通孔伸入型腔中，活塞杆的端部固定连接有推板，推板的外形与型腔底部相适配；脱模时第一模块和第二模块左右分离，与此同时活塞杆伸出，由于活塞杆端部连接有推板，所以推板在活塞杆的推动下向前移动，将物流托盘推出型腔，实现物流托盘的脱模。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种物流托盘注塑脱模装置。

背景技术

现有的物流托盘多为双面托盘，且表面较光滑，物流托盘注塑机在进行产品开模过程中，一般都是两模块在动力装置的驱动下左右分离，注塑成型后的物流托盘在重力作用下自然脱模，但是相对于单面带支脚的托盘，或者造型较复杂的物流托盘，当两模块分离时，塑料托盘容易卡在其中一个模块的型腔中，不能顺利脱模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便脱模的物流托盘注塑脱模装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，所述第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，所述第二模块内侧面向外凸出设置有与所述型腔间隙配合的型芯，所述型腔和所述型芯的对接面向上设有贯穿所述第一模块和所述第二模块上表面的注塑孔，所述型腔的侧面设有若干贯穿所述第一模块的通孔，所述第一模块的外侧位于各个所述通孔处分别设置有一个气缸座，所述气缸座上安装有气缸，每个所述气缸的活塞杆穿过与之相对应的所述通孔伸入所述型腔中，所述活塞杆的端部固定连接有推板，所述推板的外形与所述型腔底部相适配。

作为优选的技术方案，所述通孔设置有九个，均布在所述型腔的侧面，相应的所述气缸也安装有九个，分别安装在每个所述气缸座上。

作为优选的技术方案，所述通孔位于物流托盘的支脚型腔处，所述推板的外周与所述支脚型腔的内壁紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述第一模块和所述第二模块外侧中部设置有肋板。

由于采用了上述技术方案，物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，所述第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，所述第二模块内侧面向外凸出设置有与所述型腔间隙配合的型芯，所述型腔和所述型芯的对接面向上设有贯穿所述第一模块和所述第二模块上表面的注塑孔，所述型腔的侧面设有若干贯穿所述第一模块的通孔，所述第一模块的外侧位于各个所述通孔处分别设置有一个气缸座，所述气缸座上安装有气缸，每个所述气缸的活塞杆穿过与之相对应的所述通孔伸入所述型腔中，所述活塞杆的端部固定连接有推板，所述推板的外形与所述型腔底部相适配；本发明的有益效果是：原料通过所述注塑孔注入所述型腔和所述型芯之间的空间后，在所述型腔和所述型芯之间冷却形成物流托盘，脱模时所述第一模块和所述第二模块分别在动力装置的驱动下左右分离，与此同时所述活塞杆伸出，由于所述活塞杆端部连接有所述推板，所以所述推板在所述活塞杆的推动下向前移动，将物流托盘推出所述型腔，实现物流托盘的脱模。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图2中B-B向的剖视图；

图5是本发明实施例的注塑状态示意图；

图6是本发明实施例的脱模状态示意图；