[发明专利]一种高压氧舱3D打印方法

说明书

本发明涉及一种高压氧舱3D打印方法，属于高压氧舱制造技术领域，包括以下步骤：1)建立模型：根据实际需求并结合场地大小及周围环境确定高压氧舱的大小、外形轮廓，建立高压氧舱的数学模型，并将该数学模型导入高压氧舱3D打印设备的分析处理系统，进行分析处理，得到打印程序；2)准备：设备调试，确认各功能部件运动正常；检查打印材料存量；启动舱顶支撑架，将其支撑面升至舱体顶部，并在其表面涂沫脱模剂；3)主体打印：4)表面打印。通过本发明的3D打印方法可以在使用现场直接打印高压氧舱体，不再需要在专业厂家生产制造，其大小、形状可随场地进行调整，极大增加高压氧舱对场地以及患者对高压氧舱的适应能力。

技术领域

本发明涉及高压氧舱制造技术领域，具体涉及一种高压氧舱的3D打印方法。

背景技术

治疗用高压氧舱基本采取钢板卷制成圆筒状，然后在首尾相接处及两端加盖板处进行焊接，使其为封闭的筒体。该结构存在较多问题：一是由于采用钢板材料使得该高压氧舱比较笨重，运输非常困难；二是由于高压氧舱室的工作压力为3Kg左右，因此，对焊接质量要求较高，检测、探伤非常严格，且过大的舱体也增加了检验难度，增加了制造成本；三是圆筒状的舱体不利于患者行动，影响了患者对舱体的适应性，也可能降低舱体空间的利用率；四是由于舱体不便于运输，所以基本在厂家完成制造，到现场已无法改动，对场地的适应性差，稍不注意可能导致无法安装和使用。

由于上述诸多问题的存在，制约了高压氧舱的使用水平。本发明人认为有必要对现有高压氧舱的制造方法进行改进，使其不需要在专业厂家生产制造，而是在现场进行，其大小、形状、体积可以随场地的大小进行调整，极大增加高压氧舱对场地的适应能力，以及患者对高压氧舱的适应能力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高压氧舱3D打印方法，通过打印设备直接在现场作业打印出高压氧舱，使高压氧舱的结构、形状、大小可调，从而提高与场地的匹配度。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高压氧舱3D打印方法，包括以下步骤：

1)建立模型：根据实际需求并结合场地大小及周围环境确定高压氧舱的大小、外形轮廓，建立高压氧舱的数学模型，并将该数学模型导入高压氧舱3D打印设备的分析处理系统，进行分析处理，得到打印程序；

2)准备：设备调试，确认各功能部件运动正常；检查打印材料存量；启动舱顶支撑架，将其支撑面升至舱体顶部，并在其表面涂沫脱模剂；

3)主体打印：

I、舱壁打印：驱动打印喷头将打印材料一层一层地层叠打印在指定区域上；舱壁上至少设置一个进出口，

II、舱顶打印：驱动打印喷头将打印材料一层一层地层叠打印在支撑面顶部，边缘与舱壁连接；

III、上述两项完成后，退回支撑面，通过进出口将舱顶支撑架移出，

4)表面打印：

I、内表面喷涂：驱动打印喷头通过进出口进入舱体内，将打印材料喷涂在舱体内表面上；

II、外表面喷涂：驱动打印喷头将打印材料喷涂在舱体外表面上；

5)打印作业结束。

进一步，打印喷头和打印材料一一对应设置多组。

进一步，所述打印材料至少包括基体材料、骨架材料和涂层材料。

进一步，所述骨架材料连续打印在舱壁的中部形成舱体框架，所述基体材料连接打印在舱体框架两侧，形成舱壁骨架包裹体，所述涂层材料连续涂抹在舱壁骨架包裹体的外表面上。