[发明专利]一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法

说明书

本发明公开了一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法，包括以下步骤：将复杂铜铅矿进行破碎，破碎后矿石粒度控制在10‑50㎜；破碎后的矿石进行磨矿，控制磨矿细度在‑200目占50％‑100％；向矿浆中加入浮选药剂，得到铜铅混合精矿；向得到的铜铅混合精矿中加入硫酸，进行氧压酸浸，使得铜矿物溶解，然后固液分离，使铜矿物与铅矿物分离；将分离后的铜矿物和铅矿物分别进行冶炼，得到铜金属和铅金属。本发明实现了复杂铜铅矿矿物浮选难、分离难的问题；同时简化了生产工艺，使铜铅矿物得到最大化的回收，且流程工艺操作简单、经济效益显著，有效地实现了对铜铅矿资源的综合回收。

技术领域

本发明属于选冶联合分离技术，具体地说，涉及一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法。

背景技术

铜矿和铅矿在很多矿体中为共生矿物，在工业生产实践中，在选矿阶段，通常通过浮选的方法进行分离，通常为铜铅混合浮选，然后进行铜铅分离，选矿流程长，选矿成本高，而在湿法冶炼中，通常在冶炼铅的工序中先加入硫酸，脱去铅矿物中的其他金属，再进行铅的冶炼提纯，导致冶炼成本较高，而脱除的其他金属含量较少，为了降低生产成本，将铜铅矿的选矿和冶金结合起来，特提出一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法，

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法，包括以下步骤：

S1：破碎：将复杂铜铅矿进行破碎，破碎后矿石粒度控制在10-50㎜；

S2：磨矿：破碎后的矿石进行磨矿，控制磨矿细度在-200目占50％-100％；

S3：浮选：向矿浆中加入浮选药剂，得到铜铅混合精矿；

S4：湿法冶金：向得到的铜铅混合精矿中加入硫酸，进行氧压酸浸，使得铜矿物溶解，然后固液分离，使铜矿物与铅矿物分离；

S5：冶炼：将分离后的铜矿物和铅矿物分别进行冶炼，得到铜金属和铅金属。

本发明中，所述复杂铜铅矿中含有氧化铜矿、硫化铜矿中的一种或者两种。

本发明中，所述浮选药剂含有硫化钠、黄药类捕收剂中的一种或者两种。

本发明中，所述氧压酸浸是指将矿浆和稀硫酸或铜电解废液分别、连续泵至加压釜内；加压釜内连续通入氧气，控制加压釜内温度150～280℃、总压1.0～2.5Mpa、浸出时间1.0～2.0h、终酸5～15g/L、搅拌速度400～1000r/min的技术条件下使得铜矿物溶解，得到矿浆。

本发明中，所述固液分离是指将氧压酸浸后的矿浆经排入闪蒸槽和调节槽泄压降温后，采用厢式压滤机进行固液分离，得到滤液和滤渣。

本发明中，复杂铜铅矿中铅的品位为0.5-5％，复杂铜铅矿中铅的品位为0.5-5％。

本发明中，将分离后的铜矿物和铅矿物分别进行冶炼是指将滤液用于铜电积，滤渣输送到铅冶炼系统回收铅。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明实现了复杂铜铅矿矿物浮选难、分离难的问题；同时简化了生产工艺，使氧化铜铅矿物得到最大化的回收，且流程工艺操作简单、经济效益显著，有效地实现了对氧化铜铅矿资源的综合回收。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。