[发明专利]钢轨和钢轨的生产方法

权利要求书

1.一种钢轨，其特征在于，以wt％计，其化学成分为：C 0.16-0.25，Si0.70-1.20，Mn1.60-2.45，P≤0.022，S≤0.015，Al≤0.030，Cr+Ni+Mo≤2.30，RE 0.0005-0.0020，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；

钢轨的生产方法，包括：

铁水预处理；90吨顶底复吹转炉冶炼；LF炉精炼；VD真空处理；大方坯连铸；步进式加热炉加热；高压水除鳞 ；BD1开坯；BD2中轧；高压水除鳞 ；CCS万能轧制；矫直；冷却；探伤；锯切；

原料为(wt％)高炉铁水90％、废钢10％，高炉铁水经过KR脱硫预处理，使铁水中的S含量≤0.005％，P含量≤0.110％；

所述铁水预处理后的铁水和废钢按照一定比例兑入顶底复吹转炉，采用双渣-留渣工艺冶炼，控制终点温度≥1620℃，出钢过程采用硅铁、低碳锰铁合金化，终脱氧采用低铝硅钙钡，加入量2.6kg/吨钢，采用挡渣塞进行挡渣，出钢后加入顶渣白灰3kg/吨钢；

所述LF炉精炼，具体包括：加热升温，造白渣脱硫，白渣保持时间≥20min，渣中(FeO+MnO)≤1.0％，炉渣碱度R≥2.0，同时对钢水成分进行合理微调，全过程按要求正常吹氩；

所述VD真空处理，具体包括：保持深真空时间≥20min，深真空度≤100Pa，抽真空结束后加入稀土铈铁合金，加入量0.35kg/吨钢，然后进行软吹≥25min；

所述大方坯连铸，具体包括：采用恒拉速、低过热度、结晶器电磁搅拌和末端轻压下控制，断面为360mm×450mm，拉速0.46-0.53m/min，过热度为25-30℃，比水量0.17L/Kg，结晶器电磁搅拌电流600A，频率1.8HZ，轻压下量≤6mm，浇注结束后，采用专门的缓冷坑对铸坯进行缓冷，缓冷时间≥5天；

所述步进式加热炉加热，具体包括：将缓冷完的连铸坯放入步进式加热炉加热，钢坯加热温度为1190～1230℃，然后先后在BD1、BD2、CCS机组上进行多道次轧制所需规格的钢轨；开轧温度1120～1160℃，终轧温度910～940℃，钢轨在冷床上进行保温缓冷，低温矫直。