[发明专利]一种纹路表面复合材料制品模具制作方法

说明书

本发明属于复合材料制品模具制作技术领域，是基于手糊成型工艺技术，纹路表面复合材料制品制作。本发明涉及硅胶模具制作技术和手糊成型玻璃钢模具制作技术，适用于部分具有纹路表面的复合材料制品成型所需模具的制作方法，解决了金属模具不宜加工的纹路表面模具难题，打破了常规复合材料制品的模具制作方法。本发明的优点是在其他产品的纹路表面上，通过反复成型，从而制得带有纹路的复合材料制品模具。本发明采用的工艺成型方法易操作、辅材消耗低、成本低、产品性能高。

技术领域

本发明属于复合材料制品模具制作技术领域，涉及硅胶模具制作技术和手糊成型玻璃钢模具制作技术，适用于具有金属模具不宜加工的纹路表面模具的制造。

背景技术

目前，复合材料作为新发展起来的一大类新型材料，在近几十年中的发展极为迅速，对科学技术的发展产生了越来越大的推动作用。从最初的宏观复合材料，到随后发展起来的微观复合材料，各种新型复合材料及其制备技术犹如雨后春笋般出现。同时，随着科学技术的发展，特别是尖端科学技术的突飞猛进，对材料的性能要求越来越高，因而对复合材料也是提出了更高的要求。

部分复合材料产品对于制品表面要求较高，而一些制品表面纹路却又不宜使用金属模具进行加工制作，所以在考虑使用复合材料模具的同时，其表面纹路的制作首当其冲的成为了亟需解决的难题。

发明内容

本发明针对具有纹路表面的复合材料制品，其模具制作存在的问题，提出了一种先使用硅胶翻制纹路模具，并将其加以固定后，再以硅胶模具为原件，手糊成型玻璃钢模具。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种纹路表面复合材料制品模具制作方法，包括以下步骤，

步骤一，硅胶模具制作，将硅胶排泡处理后，少量多次浇注在所需纹路表面，并在四周采取一定的阻流措施，从而浇注得到一个平面，每次浇注结束后需保证无气泡产生，控制硅胶模具浇注厚度；

步骤二，硅胶模具固定，将硅胶模具自然平铺在一个光滑、平整的金属平台上，纹路表面朝下，使用木条框将硅胶模具框在其中，木条框与硅胶模具之间留有一定距离，以充当法兰边，将石膏与树脂、固化剂进行配比混合，少量多次浇注在硅胶模具面上，保证无固态石膏粒及气泡，为增加强度，可在浇注过程中铺设部分玻璃纤维编织布；

步骤三，复合材料制品制作，打磨处理硅胶模具法兰边，擦拭脱模产品，在硅胶模具表面少量多次喷涂高光面胶，然后按照手糊工艺进行复合材料制品制作，保证制品厚度；

步骤四，复合材料模具制作，打磨复合材料制品法兰边，擦拭脱模产品，在复合材料制品表面少量多次喷涂模具胶衣，然后按照手糊工艺进行复合材料制品制作，保证模具厚度。

本发明涉及生产流程及工艺方法，一种纹路表面复合材料制品模具制作方法在硅胶模具成型手糊成型工艺的基础上，反复翻制，从而得到带有特定纹路的复合材料模具，解决了金属模具不宜加工的纹路表面难题，拓展了复合材料制品领域，从而满足了日益发展的科学技术对复合材料的部分更高要求。

附图说明

图1为本发明一种纹路表面复合材料制品模具制作方法的流程图；

图2为本发明一种纹路表面复合材料制品模具制作方法硅胶模具制作示意图；

图3为本发明一种纹路表面复合材料制品模具制作方法硅胶模具固定工装制作示意图

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施案例中翻制平面模具，其中硅胶模具尺寸为1800*350*10mm，固定硅胶模具用工装尺寸为2000*550*20mm（法兰边宽度为50mm），带有纹路表面的复合材料模具尺寸为2000*550*10mm。

原材料：硅胶：A:B=1：1