[发明专利]一种工件内孔镜面加工方法

说明书

本发明涉及工件内孔镜面加工方法，其采用的抛磨件包括本体、分别设置在本体两端部的抛磨头和连接轴、以及可拆卸的设置在抛磨头上的磨砂件，其中抛磨头包括连接在本体端部的连接部、设置在连接部远离连接轴端部的抛磨体，该抛磨体沿着本体的长度方向向本体外端部延伸且呈外径逐渐变小的锥台形，该锥台的锥角与待抛光面成型角度相对应，磨砂件拼接形成有与锥台形匹配内腔的磨砂头，磨砂头自内腔套设在锥台形的外周，且自与锥台形的锥面贴合的部分形成抛磨面。本发明根据不同的内孔选择相匹配的抛磨头和磨砂件，在锥形抛磨面的打磨下，实现内孔镜面的加工，同时，所采用的磨砂件能够更换设置，从而确保内孔镜面的加工精度，且成本低。

技术领域

本发明属于镜面抛光领域，具体涉及一种工件内孔镜面加工方法。

背景技术

众所周知，在阀门行业里，阀门类机械产品工艺要求非常之高，机械加工中基本很少拥有一次成型到位达到客户满意的产品，特别是在细节上的要求就更加严格。所以，产品尺寸通过机加工到位之后，需要经过后续的打磨、抛光、及防锈处理后才能完全合格。

虽然，市场上的一些处理工具基本能满足后续处理, 可是在一些特别特殊要求的加工部位，市面上大多数的是圆柱及球形的工具,是不能满足抛光打磨等工序的要求的，所以就需要定制特别的工具由于特别定制，所以相对来说成本要高很多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的工件内孔镜面加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种工件内孔镜面加工方法，其采用了专用的抛磨件对工件的内孔面进行抛磨，该抛磨件包括本体、分别设置在本体两端部的抛磨头和连接轴、以及可拆卸的设置在抛磨头上的磨砂件，其中抛磨头包括连接在本体端部的连接部、设置在连接部远离连接轴端部的抛磨体，抛磨体沿着本体的长度方向向本体外端部延伸且呈外径逐渐变小的锥台形，磨砂件拼接形成有与锥台形匹配内腔的磨砂头，该磨砂头自内腔套设在锥台的外周，且自与锥台形的锥面贴合的部分形成抛磨面，具体步骤如下：

1）、根据工件待镜面内孔成型角度选择与之匹配的锥形磨砂头，同时采用相匹配对接的磨砂件套设在磨砂头外周，形成抛磨面；

2）、通过连接轴将对应的抛磨头和磨砂头定位在加工中心，并由加工中心驱动抛磨件绕着连接轴的中心转动设置；

3）、接着驱动工件逐渐向抛磨面靠近，在设定的加工行程下，完成工件内孔的镜面加工。

优选地，在步骤1）中，磨砂件嵌设在抛磨体上，其中在抛磨体上沿着锥台形长度方向延伸形成有嵌槽，磨砂头的内部设有与嵌槽相匹配的嵌入部。

具体的，嵌槽自抛磨体的锥面相对两侧与外界连通设置。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，嵌槽位于锥台的中部，且将抛磨体均分为两个分体，当磨砂件与抛磨体对接时，两个分体分别填充在嵌入部与形成抛磨面的锥面内壁所形成的区间内。

优选地，嵌槽有两条，且呈十字形设置，其中十字形的中心与锥台形的中心对齐设置，所述的嵌入部与所述的嵌槽一一对应设置。

优选地，嵌槽有多条，其将所述抛磨体均分为多个分体，且自中部交叉连通设置，该中部交叉的中心与锥台形的中心对齐设置，所述的嵌入部与所述的嵌槽一一对应设置。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，磨砂头包括形成抛磨面的锥台形磨砂件、自锥台形磨砂件的一端部继续延伸并套设在连接部外周的定位部、以及将锥台形磨砂件另一端部闭合的封口部，当磨砂头与抛磨体对接时，自锥台形磨砂件和封口部形成内腔中的嵌入部嵌入所述的嵌槽，且锥台形磨砂件自内壁完全贴合在锥台的外周，封口部抵触锥台的外端面上，定位部定位在连接部上。