[发明专利]感应炉系统及生产工艺

说明书

本发明提供了一种感应炉系统及生产工艺，涉及金属冶炼的技术领域，该感应炉系统包括熔炼炉、保温炉、结晶器和铸造装置；沿熔体的流动方向顺次设置有熔炼炉、保温炉、结晶器和铸造装置；在所述熔炼炉和保温炉的外部分别设置有感应线圈，其所述熔炼炉和所述保温炉为无芯感应炉，通过所述感应线圈对炉内的熔体进行加热，解决了现有技术中存在的无芯感应炉无法连续铸造的技术问题。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种感应炉系统及生产工艺。

背景技术

目前在金属冶炼铸造加工行业当中，尤其在有色金属材料加工使用最广泛的熔铸设备是低频有芯感应炉，也就是沟式感应炉，生产方式有上引法、水平连铸法和向下铸造的半连续铸造。该种炉型具有热效率高、熔损少、炉温易控及劳动条件好等优点。但是通常都需要专炉专用，如果更换生产品种，需使用大量的本金属对炉膛和熔沟进行清洗，费工费时。另外一个缺点是；如果使用熔沟炉生产一些复杂金属或高温金属，很容易造成熔沟堵塞电炉报废。所以一些特种合金熔炼当中，一般采用中频炉熔炼浇铸，中频炉就是一个感应线圈中间打筑一个坩埚，当线圈通以中频电流时，则产生交变磁场，金属炉料在磁场作用下感应出电势，产生环形电流，这种电流在本身的磁场作用下，集中在金属炉料的外层(即所谓的趋肤效应)，使外层金属炉料具有很高的电流密度，从而产生集中而强大的热效应把金属炉料加热或熔化。中频炉熔炼可谓是方便简单快捷，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广等优点。但是，它难以实现连续铸造，只能够靠中间包转铸或者采用传统的倾翻式浇筑工艺。这样的生产工艺连续性差，效率较低，另外，在浇铸的过程当中，溶体吸气，金属液的冲溅等，会造成铸件气孔、夹杂、砂眼等缺陷。虽然这些年一些中频炉的生产厂家进行了优化改进，但是仍然不能有效的避免这些问题。根据市场需求，国内一些生产厂家和高校研、研究机构为了实现复杂合金的连续化生产，投入了很多的精力和财力进行研发中(高)频铸造炉，但是还没有完全实现。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供感应炉系统及生产工艺，以缓解了现有技术中存在的无芯感应炉无法连续铸造的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种感应炉系统，包括：熔炼炉、保温炉、结晶器和铸造装置；沿熔体的流动方向顺次设置有熔炼炉、保温炉、结晶器和铸造装置；

在所述熔炼炉和保温炉的外部分别设置有感应线圈，且所述熔炼炉和所述保温炉为无芯感应炉，通过所述感应线圈对炉内的熔体进行加热。

进一步地，所述熔炼炉与所述保温炉之间间断，通过倾倒所述熔炼炉使其内部的所述溶体进入所述保温炉内。

进一步地，所述熔炼炉、所述保温炉和所述结晶器通过流通通道连接。

进一步地，所述熔炼炉与所述保温炉之间设置有熔体通过的第一流通通道，且在所述第一流通通道上设置有阻挡熔体流通的截流装置。

进一步地，所述保温炉与所述铸造装置之间设置有熔体通过的第二流通通道，且在所述第二流通通道上设置有阻挡熔体流通的截流装置。

进一步地，所述截流装置包括：塞棒和底座；

所述底座设置在所述流通通道内，所述塞棒沿竖直方向上下运动与所述底座配合，用于阻挡或允许熔体通过所述流通通道。

进一步地，在所述底座包括：底座本体、球碗和流道；

所述球碗用于容纳所述塞棒的端部，且所述球碗与所述塞棒的端部配合设置；使所述流道内的熔体切断或通过。

进一步地，所述熔炼炉和保温炉分别设置有容纳腔和加热区；

所述加热区设置在所述容纳腔的底部，且两者相通。