[发明专利]一种全自动PVC管材智能生产线

权利要求书

1.一种全自动PVC管材智能生产线，包括上料机(1)、挤出机(2)、挤出模具(3)、定径套(4)、喷淋真空定型箱(5)、牵引机(6)、切割装置、侧翻装置、红外线扫描检测仪(7)、喷码机(8)、管材堆放架(9)和工控机(10)，其特征在于，所述上料机(1)、挤出机(2)、喷淋真空定型箱(5)、牵引机(6)、切割装置、侧翻装置、称重装置和管材堆放架(9)依次设置，所述挤出模具(3)位于所述挤出机(2)的出管口处，所述定径套(4)位于所述喷淋真空定型箱(5)的进管口处，所述定径套(4)与所述挤出模具(3)的挤出口连接，所述喷淋真空定型箱(5)内设有喷淋装置和废水回收装置，所述切割装置由位于所述牵引机(6)一侧的切割机架(11)、固定在所述切割机架(11)两侧的一组轴承(12)、插装在所述轴承(12)中的丝杠(13)、与所述丝杠(13)连接的第一电机(14)、套装在所述丝杠(13)上的螺母座(15)、固定在所述切割机架(11)上且穿插过所述螺母座(15)的固定杆(16)、固定在所述螺母座(15)上的第二电机(17)、套装在所述第二电机(17)旋转端上的切割刀(18)共同构成，所述切割机架(11)上设有压紧装置，所述压紧装置由固定在所述切割机架(11)上端表面上的压紧外壳(19)、固定在所述压紧外壳(19)一侧的第一气缸(20)、固定在所述第一气缸(20)伸缩端的第一压板(21)、固定在所述压紧外壳(19)上且与所述第一气缸(20)相对一侧的第二气缸(22)、固定在所述第二气缸(22)伸缩端的第二压板(23)共同构成，所述切割机架(11)上且位于所述压紧外壳(19)下方中心处开有供所述切割刀(18)伸出移动的开口，所述侧翻装置由位于所述切割装置一侧的侧翻机架(24)、固定在所述侧翻机架(24)上的连接轴(25)、一端套装在所述连接轴(25)上且与所述侧翻机架(24)铰接的侧翻板(26)、与所述侧翻板(26)另一端连接的第三气缸(27)共同构成，所述侧翻板(26)上开有U型槽(28)，所述U型槽(28)内设有重量传感器(29)，所述侧翻机架(24)上设有红外线扫描检测仪(7)和喷码机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材智能生产线,其特征在于，所述喷淋装置由固定在所述喷淋真空定型箱(5)内的喷淋管(30)、安装在所述喷淋管(30)上的若干喷淋头(31)、与所述喷淋管(30)进水端连接的给水泵(32)共同构成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材智能生产线,其特征在于，所述废水回收装置由位于所述喷淋真空定型箱(5)下端的排水管(33)、与所述排水管(33)连接的排污泵(34)、与所述排污泵(34)连接的过滤器(35)、与所述过滤器(35)连接的供水箱(36)共同构成。

4.根据权利要求3所述的一种全自动PVC管材智能生产线,其特征在于，所述供水箱(36)内设有电热管(37)和水温传感器(38)，所述供水箱(36)外侧设有温控器(39)，所述温控器(39)与所述电热管(37)和水温传感器(38)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动PVC管材智能生产线,其特征在于，所述供水箱(36)与所述给水泵(32)通过给水管(40)连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材智能生产线,其特征在于，所述喷淋真空定型箱(5)一侧设有真空泵(41)，所述真空泵(41)通过抽真管(42)与所述喷淋真空定型箱(5)连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材智能生产线,其特征在于，所述重量传感器(29)用于测量切割后PVC管材的重量并将信息发送到所述工控机(10)，所述红外线扫描检测仪(7)用于检测切割后PVC管材的质量并将信息发送到所述工控机(10)，所述工控机(10)将信息整合并发送到所述喷码机(8)并由所述喷码机(8)对PVC管材进行喷码。

8.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材智能生产线,其特征在于，所述第一压板(21)和所述第二压板(23)下端呈拱形状。