[发明专利]一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法

说明书

本发明公开了一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法，涉及螺纹钢生产领域；所述轧制工艺流程为：粗轧机轧制—1号飞剪机飞剪—中轧机轧制—中轧件冷却智能控制—2号飞剪机飞剪—精轧机轧制—精轧件冷却智能控制—3号飞剪机飞剪—冷床冷却，所述轧件冷却智能控制包括中轧件冷却智能控制和精轧件冷却智能控制，所述中轧件冷却智能控制设在中轧机轧制后，所述精轧件冷却智能控制设在精轧机轧制后，轧件冷却过程中采用智能控制技术进行控制各个过程温度，使得最终螺纹钢在不需要添加V合金的情况下获得珠光体和铁素体组织，节约了生产成本，提高了生产效率。

技术领域：

本发明涉及螺纹钢生产领域，具体涉及一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法。

背景技术：

我国是当之无愧的钢铁大国，新世纪以来的十几年间，我国钢铁工业迅猛发展，粗钢产量快速增加，常年位居世界第一，粗钢产量达8亿吨，约占世界粗钢产量的49.5％。目前全国共有钢铁企业1400余家。其中螺纹钢产量约3亿吨，生产线超过500条。

目前国内螺纹钢生产线自动化和智能化水平均较低，对人的依赖度高，成本高。螺纹钢生产近年来工艺发展快速，由原来的单线轧制快速发展为二切分、三切分、四切分、五切分轧制，六切分轧制已试验成功，自动化控制水平有所提高，但智能化控制水平低，轧制工序、控制冷却系统及生产收集工序等涉及到现场操作的工作仍要人工操作，控制滞后，精准度差，人员劳动强度大。钢坯轧制过程中，过程温降造成轧件温度前高后低；螺纹钢多线切分后，由于轧件的断面温差造成切分后每线轧件温度差别大。轧件出精轧成品轧机后，钢温在950℃—1000℃，传统穿水装置用一组长穿水，直接强制冷却轧件至400℃左右，形成闭环马氏体强化以提高钢材力学性能。新国家标准要求钢材金相组织为铁素体+珠光体，不允许出现马氏体。为了不出现马氏体，现有工艺在提高Si、Mn到上限范围的同时，增加0.025％以上的V合金，提高了生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法，通过对轧件冷却过程智能化控制，使轧件冷却后温差小，螺纹钢最终组织中不含马氏体，不需要添加V合金，节约了生产成本，提高了生产效率。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法，所述轧制工艺流程为：粗轧机轧制—1号飞剪机飞剪—中轧机轧制—中轧件冷却智能控制—2号飞剪机飞剪—精轧机轧制—精轧件冷却智能控制—3号飞剪机飞剪—冷床冷却，所述轧件冷却智能控制包括中轧件冷却智能控制和精轧件冷却智能控制，所述中轧件冷却智能控制设在中轧机轧制后，所述精轧件冷却智能控制设在精轧机轧制后，轧件冷却智能控制技术步骤如下：

(1)在控制冷却装置冷却水管道上安装气动调节阀、水压检测仪、水量检测仪、温度计，在冷却装置后安装轧件温度检测仪，将开轧温度、水压、水温、气动调节阀开口度和轧件冷却后温度存储在数据库中，每5s计算各参数平均值，以气动调节阀开口度为自变量，轧件冷却后温度为因变量建立线性关系，将开轧温度、水压、水温作为前馈调整值；

(2)设定轧件冷却后温度，并检测轧件实际冷却温度，当实际冷却温度低于设定值时，调小气动调节阀开口度，当实际冷却温度高于设定值时，调大气动调节阀开口度，直至实际冷却温度与设定值相同时，保持气动调节阀开口度不变；

(3)将步骤(2)调整后的参数存入数据库，下一支钢坯轧制时，根据开轧温度、水压、水温前馈值的变化，系统自动从数据库中提取与要轧制的钢坯相同或最相近的一组数据，采用此组数据的气动调节阀开口度，提前对轧件冷却装置进行调整，保证轧件冷却后温度与设定值相同。

所述精轧件冷却智能控制还包括以下步骤：

(1)在精轧成品轧机后设置3-4组控制冷却装置，每组控制冷却装置内设置与轧制切分线数相等的控制冷却单元，形成多组、多线控制冷却系统；