[发明专利]PPR管材生产工艺

说明书

本发明公开了一种PPR管材生产工艺，包括以下步骤：(1)配料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐温增刚母粒、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂；(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒和耐高温增刚母粒进行混合后得到混合物料；(3)挤出；(4)制备耐磨层，按配比选取聚丙烯、聚乙烯、硬脂锌、石墨烯和N‑苯基苯甲酰胺进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，制得成品PPR管材。本发明的生产工艺规范，生产成本低、废料少，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性，增长了产品的使用寿命。

技术领域

本发明属于塑料管材生产技术领域，具体涉及一种PPR管材生产工艺。

背景技术

PPR管材因重量轻，并具有良好的机械和物理性能，因此成为普遍的建筑用冷热水管。但是PPR管材自身的抗冲击性和耐磨性较差，在施工过程中容易受到撞击或磨损，导致其使用寿命不长，而且现有市场上PPR管材的生产工艺多种多样，产出的PPR管材质量也参差不齐，严重影响了后期的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种PPR管材生产工艺，该生产工艺规范、生产成本低，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性。

本发明所采用的技术方案是：一种PPR管材生产工艺，包括以下步骤：

(1)配料，选取按重量份计的以下组分：PPR树脂100-130份、成核剂母粒3-8份、耐温增刚母粒15-30份、玻璃纤维8-12份、碳纤维15-22份、石墨2-8份和偶联剂1-3份；

(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐高温增刚母粒在搅拌机中搅拌均匀，在80-90℃的温度下烘干2-3h后得到混合物料；

(3)挤出，将混合物料、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂投入挤出机中进行挤出得到PPR基管，其中挤出机料筒的温度控制在160-190℃，挤出机中模具模体的温度控制在180-210℃，模具口模的温度控制在190-230℃；

(4)制备耐磨层，选取按重量份计的如下原料：聚丙烯25-30份、聚乙烯10-15份、硬脂锌2-5份、石墨烯1-2份和N-苯基苯甲酰胺3-6份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；

(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，制得成品PPR管材。

作为优选，所述成核剂母粒包括PPR粉料、复合分散剂和PP专用成核剂，按100:4:8的比例选取PPR粉料、复合分散剂和PP专用成核剂，先通过高速混料机混合均匀后，再通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到成核剂母粒。

作为优选，所述耐温增刚母粒包括PPR粒料、改性纳米蒙脱土、复合分散剂和抗氧化剂，按100:30:7:2的比例选取PPR粒料、改性纳米蒙脱土、复合分散剂和抗氧化剂，先通过高速混料机混合均匀后，再通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到耐温增刚母粒。

作为优选，步骤(1)中的配料选取按重量份计的PPR树脂115份、成核剂母粒5份、耐温增刚母粒24份、玻璃纤维10份、碳纤维18份、石墨4份和偶联剂2份。

作为优选，步骤(4)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯28份、聚乙烯12份、硬脂锌2份、石墨烯2份和N-苯基苯甲酰胺5份。

作为优选，所述耐磨层的厚度为0.3mm-0.5mm。

本发明的生产工艺规范，生产成本低、废料少，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性，增长了产品的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。