[发明专利]一种耐磨阀门材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种耐磨阀门材料及其制备方法，耐磨阀门材料由以下成分按照重量比组成：铁为1‑10份、钢为10‑20份、镁为20‑30份、云母粉为12‑22份、锌为10‑20份，活性炭1‑10份。其中耐磨阀门材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将钢、镁和锌研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铁、云母粉和活性炭，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的耐磨阀门材料具有更加健康，对人体无害的优点。

技术领域

本发明涉及机械材料领域，特别涉及一种耐磨阀门材料及其制备方法。

背景技术

现有的耐磨阀门材料，性能一般，配比复杂繁琐且成本很高，大大提高了生产所需成本，从而造成了利润的降低，且市场价格提高，不符合实际生产要求。

现有的耐磨阀门材料往往含有对人体健康有害的物质。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种更加健康，且能进一步降低成本，配比简单的耐磨阀门材料及其制备方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐磨阀门材料，耐磨阀门材料由以下成分按照重量比组成：铁为1-10份、钢为10-20份、镁为20-30份、云母粉为12-22份、锌为10-20份，活性炭1-10份。

优选的，所述各组分的含量为：铁为2-8份、钢为12-18份、镁为22-28份、云母粉为13-20份、锌为12-18份，活性炭2-8份。

优选的，所述各组分的含量为：铁为4-6份、钢为14-16份、镁为24-26份、云母粉为15-18份、锌为14-16份，活性炭4-6份。

一种利用上述所述的耐磨阀门材料制备模具的方法，包括如下步骤：

(1)将钢、镁和锌研成粉末，然后放入容器中；

(2)对容器进行搅拌，搅拌30-50分钟，然后进行加热，加热至300-350度，并保持温度40-60分钟；

(3)再次搅拌并依次加入铁、云母粉和活性炭，再次加热，加热至400-450度，并保持温度30-50分钟；

(4)冷却80-120分钟，并降温至100-150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。

进一步的，所述步骤(2)中，搅拌时间为35-40分钟，加热温度为320-340度，最后保持温度稳定在45-55分钟。

进一步的，所述步骤(3)中，加热温度至420-440度，并保持温度35-45分钟。

进一步的，所述步骤(4)中，冷却90-110分钟，并降温至110-140度。

具体实施方式

一种耐磨阀门材料，耐磨阀门材料由以下成分按照重量比组成：铁为1-10份、钢为10-20份、镁为20-30份、云母粉为12-22份、锌为10-20份，活性炭1-10份。

优选的，所述各组分的含量为：铁为2-8份、钢为12-18份、镁为22-28份、云母粉为13-20份、锌为12-18份，活性炭2-8份。

优选的，所述各组分的含量为：铁为4-6份、钢为14-16份、镁为24-26份、云母粉为15-18份、锌为14-16份，活性炭4-6份。

一种利用上述所述的耐磨阀门材料制备模具的方法，包括如下步骤：

(1)将钢、镁和锌研成粉末，然后放入容器中；