[发明专利]一种罐体油气分离方法

说明书

本发明公开了一种罐体油气分离方法。它包括以下步骤：A、将含油气体先经过冷凝处理后进入到密封罐中，流体能够沿着堵头与油气进口管内壁之间进入到密封罐内；B、打开密封箱顶部下方的驱动装置，油气分离伞旋转实现气液分离；C、在气液分离过程中，通过真空泵不断抽取密封罐内的真空并控制密封箱的温度；D、被分离出的气体从环形出气通道排出，被分离出的油液从拱形凸起的边缘与密封罐内壁之间的间隙排出。采用上述方法后，实现分布式回收效果，使得油气能够进行彻底分离，分离及回收效果好，气体分离结晶，效果突出，另外，采用特有工艺参数的手段控制使得处理效率也非常高，能耗很低，从而大大降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及一种分离回收技术，具体地说是一种罐体油气分离方法。

背景技术

众所周知，在废气治理过程中，通常需要将油气进行分离回收，现有技术中对于油气分离采取的措施也是多种多样，有的采用吸附分离方式，有的采用循环分离方式，这些处理办法能够达到一定的效果，然而上述技术方式由于都属于被动的处理方式，往往使得油气分离不彻底，分离效果差，由此存在处理不到位，不但造成了资源浪费，还产生大量废水，形成二次污染以及处理成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油气分离效果好，耗费资源少、处理成本低的罐体油气分离方法。

为了解决上述技术问题，本发明的罐体油气分离方法，包括以下步骤：

A、将含油气体先经过冷凝处理后通过密封罐顶部设置的中心具有堵头的油气进口管进入到密封罐中，流体能够沿着堵头与油气进口管内壁之间进入到密封罐内，通过控制阀控制进入到密封箱内的流量；

B、打开密封箱顶部下方的驱动装置，在驱动装置的驱动下油气分离伞旋转使得正好落在油气分离伞的中心四周边缘位置的油气经过油气分离伞的筛出并撞击在密封罐内壁上实现气液分离；

C、在气液分离过程中，通过真空泵不断抽取密封罐内的真空并控制密封箱的温度为2-8℃；

D、密封罐顶部设置位于油气进口外围的环形出气通道，密封罐的底部具有滤油网以及位于滤油网下方的拱形凸起，被分离出的气体经过密封罐内设置的层叠过滤网板从环形出气通道排出，被分离出的油液沿密封罐的内壁流向滤油网并流至拱形凸起的表面继而从拱形凸起的边缘与密封罐内壁之间的间隙排出。

所述油气进口管伸入到过滤网板下方，使含油气体直接进入到密封罐内的油气分离伞顶部，而经过过滤网板的气体能够从环形出气通道排出且互不干扰。

所述冷凝温度为-20—-30℃。

所述步骤C抽真空过程中出气口和油气进口管及油液出口通过阀门关闭。

所述密封箱内的真空度为-0.09—-0.13Mpa。

所述冷凝处理之前还经过吸附工艺进行吸附处理。

采用上述的方法后，通过采用位于油气进口管下方的油气分离伞以及位于油气进口管上方的多块过滤网板并且在分离过程中采用冷凝处理以及抽真空的技术手段进行分离操作，加之油气分离过程中合理控制的各种工艺参数，由此通过油气分离伞的旋转能够直接将从进油口进入到流体摔打在筒体的内壁上实现油气分离，油液沿着罐体侧壁经过滤油网流至拱形凸起的表面实现分布式回收效果，使得油气能够进行彻底分离，分离及回收效果好，尤其是采用位于油气进口管外围的环形出气通道以及油气进口管伸入的结构设计使得气体分离洁净，效果突出，另外，采用特有工艺参数的手段控制使得处理效率也非常高，能耗很低，从而大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明中罐体油气分离方法分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的罐体油气分离方法作进一步详细说明。