[发明专利]一种防霉涤纶高强丝的制备方法有效
| 申请号: | 201810981704.X | 申请日: | 2018-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN109137130B | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 金寨新纶科技有限公司 |
| 主分类号: | D01F6/92 | 分类号: | D01F6/92;C08G63/78;C08G63/553;C08G63/547 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 237300 安徽省六安市金*** | 国省代码: | 安徽;34 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防霉 涤纶 高强 制备 方法 | ||
1.一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、双戊烯-4-琥珀酸甲酯的合成
将双戊烯1、富马酸二甲酯2和催化剂碘加入到高压反应釜中,通入氮气置换出压力反应釜中的空气,密闭升温,保温1h,即得到了双戊烯-4-琥珀酸甲酯3;
S2、异戊烯醇甲酸酯6的合成
将异戊烯醇4和甲酸5加入到反应瓶中,在40℃下搅拌反应5h,即得到异戊烯醇甲酸酯6;
S3、红没药醇衍生物的合成
将步骤S1制备的双戊烯-4-琥珀酸甲酯3加入到步骤S2的反应瓶中,加入二氯甲烷和氨基磺酸,在60-65℃下搅拌,双戊烯-4-琥珀酸甲酯3与异戊烯醇甲酸酯6缩合反应4-5h,合成得到了中间体7,加入少量水,在80℃下继续搅拌1-2h,中间体7在酸溶液下发生水解反应,得到了红没药醇衍生物8;
S4、合成防霉聚酯
将红没药醇衍生物8、对苯二甲醇9和催化剂乙二醇锑加入到不锈钢反应釜中,通入氮气保护,在0.2MPa的压力下,升温加热至245-255℃,直至酯化出水量为理论出水量的98-100%时,二次升温至268-275℃,缓慢抽真空进行预缩聚,在25-30min内压力降为60Pa,继续缩聚反应1.5h,得到了防霉聚酯10;
S5、防霉涤纶高强丝的制备
将防霉聚酯10、分散剂、消泡剂、柔软剂加入到螺杆挤出机中进行熔融挤压,接着经熔体过滤、液相增粘、喷丝孔挤出形成细流、侧吹风冷却、丝条上油、卷绕成型得到了防霉涤纶高强丝。
2.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S1双戊烯-4-琥珀酸甲酯的合成中,双戊烯1、富马酸二甲酯2和催化剂碘的摩尔比为1:1.0-1.2:0.001-0.0015。
3.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S1所述的升温为以15℃/min的速度升温至250℃。
4.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S2异戊烯醇甲酸酯的合成中,异戊烯醇4和甲酸5的摩尔比为1:4-5。
5.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S3红没药醇衍生物的合成中,双戊烯-4-琥珀酸甲酯3与异戊烯醇甲酸酯6的摩尔比为1:1.2-1.5。
6.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S3红没药醇衍生物的合成中,二氯甲烷的加入量为步骤S3中所述的双戊烯-4-琥珀酸甲酯3与异戊烯醇甲酸酯6总体积的1/3-2/3;氨基磺酸的加入量为步骤S3中所述的双戊烯-4-琥珀酸甲酯3与异戊烯醇甲酸酯6总质量的6.2-6.8;所述的加入少量水为加入二氯甲烷体积的20-25%。
7.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S4合成防霉聚酯中,红没药醇衍生物、对苯二甲醇和催化剂乙二醇锑的摩尔比为1:2.3-3:0.001-0.0015。
8.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S4合成防霉聚酯中,防霉聚酯10的黏度为0.95-1.23dl/g。
9.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S4合成防霉聚酯中,防霉聚酯10中的n为110-135。
10.根据权利要求1所述的一种防霉涤纶高强丝的制备方法,其特征在于:步骤S5防霉涤纶高强丝的制备中,防霉聚酯10、分散剂、消泡剂、柔软剂的质量比为100:2-3:0.5-1:1-2。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于金寨新纶科技有限公司,未经金寨新纶科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810981704.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





