[发明专利]一种高耐磨性混凝土切割绳锯及其注胶设备和注胶工艺

权利要求书

1.一种高耐磨性混凝土切割绳锯的注胶工艺，采用了高耐磨性混凝土切割绳锯用注胶设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将金刚石串珠和弹簧间隔地依次穿入到钢丝绳上后均匀摆放在注胶设备的下加热盘的下绳锯模腔内并固定；

步骤二：将条状橡胶摆放在注胶设备的中加热盘上部的橡胶容腔内；

步骤三：通过控制柜控制上压盘下降热压中加热盘上，再通过控制柜控制上压盘和中加热盘一起下降热压在下加热盘上；

步骤四：通过控制柜控制上压盘加压，下加热盘、中加热盘和上压盘加热进而将快速融化的橡胶通过中加热盘中的贯穿式注胶孔均匀的注入到由下加热盘的下绳锯模腔和中加热盘的上绳锯模腔组成的完整模腔内并快速完成固化，即完成此段绳锯的注胶；

步骤五：上段绳锯在注胶完成之后被绳锯输送装置运送离开工作台进而将下一段绳锯运送到工作台上重新开始上述注胶操作，依次循环，直至完成整段绳锯的注胶；

所述高耐磨性混凝土切割绳锯，包括钢丝绳、金刚石串珠、弹簧和橡胶，其中金刚石串珠和弹簧间隔均匀串接在钢丝绳上，而橡胶通过注胶机注射硫化熔融的方式填充包裹在钢丝绳、金刚石串珠和弹簧的表面及间隙之间进而使钢丝绳、金刚石串珠和弹簧与橡胶均匀融为一体；

所述金刚石串珠包括圆筒状基体和经热压烧结在圆筒状基体周向表面上的金刚石刀头，所述金刚石刀头的长度短于圆筒状基体的长度，所述金刚石刀头相对圆筒状基体中间位置固结即金刚石刀头两端缩于圆筒状基体两端之内；

所述金刚石刀头的原料组成有：金刚石粉末、Fe、Co、CuSn、Cu、Ni和稀土元素；

所述橡胶按以下质量份数的原料制成：氯丁橡胶30~45份，炭黑35~50份，白炭黑5~10份，芳烃油5~10份，防老剂0~3份，硫磺0.5~2份，促进剂0.5~2份；

所述高耐磨性混凝土切割绳锯用注胶设备，包括机架和工作台以及控制柜，所述机架与工作台上下对应形成支撑连接；

所述工作台上固定有下加热盘，所述下加热盘中设置有下绳锯模腔，所述下加热盘的正上方在机架上连接有可上下升降的中加热盘和上压盘，所述中加热盘的底部设置有上绳锯模腔，所述中加热盘的上部设置有橡胶容腔，所述中加热盘的橡胶容腔与上绳锯模腔之间设置有均匀密布的贯穿式注胶孔，所述中加热盘底部的上绳锯模腔和下加热盘中的下绳锯模腔上下相对应且均与待注胶的绳锯的半外形轮廓一致；

所述工作台的左右两侧通过机架连接有绳锯输送装置，所述下加热盘、中加热盘和上压盘以及绳锯输送装置均由控制柜控制运行。

2.如权利要求1所述的一种高耐磨性混凝土切割绳锯的注胶工艺，其特征在于，所述金刚石粉末的粒度范围为25~50目。

3.如权利要求1所述的一种高耐磨性混凝土切割绳锯的注胶工艺，其特征在于，所述稀土元素为La、Ce和Y中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的一种高耐磨性混凝土切割绳锯的注胶工艺，其特征在于，所述绳锯输送装置为一对导向轮。

5.如权利要求1所述的一种高耐磨性混凝土切割绳锯的注胶工艺，其特征在于，所述下加热盘、中加热盘和上压盘的加热温度为150-200℃。

6.如权利要求1所述的一种高耐磨性混凝土切割绳锯的注胶工艺，其特征在于，每完成一段绳锯的注胶时间在150~250秒。