[发明专利]一种旋转式油气分离回收方法

说明书

本发明公开了一种油气分离方法。它包括以下步骤：A、将油气先经过冷凝处理后连接油气进口上，通过控制阀控制流量大小，使油气进入到油气腔内，B、打开驱动装置使得油气分离筒旋转实现气液分离；C、在气液分离过程中，通过真空泵不断抽取密封箱内的真空并控制密封箱的温度；D、被分离出的气体从出气孔排出，被分离出的油液从油液出口排出密封箱外。采用上述方法后，通过采用油气分离筒旋转并且在分离过程中采用冷凝处理以及抽真空的技术手段进行分离操作实现油气分离，分离效果好，尤其是排布有油气分离通道的油气分离筒设计具有大面积分散的效果，采用特有工艺参数的手段控制使得处理效率也非常高，能耗很低，从而大大降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及一种油气分离装置，具体地说是一种旋转式油气分离回收方法。

背景技术

油气分离器是把气体从油液中分离出来的装置，实际工业生产中为了各自生产的具体应用，在多种场合都需要实现油气分离的最终目的，因此，现有技术中对于油气分离采取的措施也是多种多样，有的采用吸附分离方式，有的采用循环分离方式，然而上述技术方式由于都属于被动的处理方式，因此，使得油气分离效果差，另外，在分离过程中还存在分离不彻底等问题的发生，不但造成了资源浪费，而且经过分离后的气体也达不到排放标准，另外还存在处理成本高等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油气分离彻底、耗费资源少、使用成本低的旋转式油气分离回收方法。

为了解决上述技术问题，本发明的旋转式油气分离回收方法，包括以下步骤：

A、将油气先经过冷凝处理后通过活动接头连接位于密封箱中分离槽内的具有分离网孔的分离罩上，通过控制阀控制进入到分离罩内的流量；

B、打开分离槽下方的驱动装置，在驱动装置的驱动下分离槽旋转使得分离罩内的油气经过分离网孔筛出并撞击在分离罩的内壁上实现气液分离；

C、在气液分离过程中，通过真空泵不断抽取密封箱内的真空并控制密封箱的温度为1-10℃；

D、被分离出的气体经过密封箱内设置的层叠过滤网板从出气孔排出，被分离出的油液经过分离罩底部边缘设置的油液出口排出到密封箱内。

所述冷凝温度为-20—-30℃。

所述驱动装置的转速为4000-5000转/分钟。

所述步骤C抽真空过程中出气口和密封箱的排液口通过阀门关闭。

所述密封箱内的真空度为-0.09—-0.13Mpa。

所述冷凝处理之前还经过吸附工艺进行吸附处理。

采用上述的方法后，由于通过采用密封箱中分离槽内的分离罩进行油气分离并且在分离过程中采用冷凝处理以及抽真空的技术手段进行分离操作，加之油气分离过程中合理控制的各种工艺参数，由此使得油气能够进行彻底分离，分离效果好，采用特有工艺参数的手段控制使得处理效率也非常高，能耗很低，从而大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明旋转式油气分离回收方法的回收装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的旋转式油气分离回收方法作进一步详细说明。

如图所示，本发明的旋转式油气分离回收方法，包括以下步骤：

A、将油气先经过冷凝处理（冷凝温度为-20—-30℃）后通过活动接头6连接位于密封箱1中分离槽2内的具有分离网孔的分离罩4的顶部接口7上，通过控制阀控制进入到分离罩内的流量；