[发明专利]底釉、耐酸釉面砖及其制作方法

权利要求书

1.一种底釉，其特征在于，以质量份数计，包括：Al₂O₃20-33份、SiO₂50-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K₂O2-4份、Na₂O4-8份。

2.一种耐酸釉面砖，其特征在于，包括权利要求1所述的底釉，还包括坯体和面釉；

所述坯体以质量份数计，包括：SiO₂ 60-72份、Al₂O₃ 17-22份、MgO 1-3份、K₂O 1-3份、Na₂O 2-4份；

所述面釉以质量份数计，包括：Al₂O₃ 12-18份、SiO₂52-66份、CaO2-5份、CaSO₄3-5份、MgSO₄3-6份、K₂SO₄3-5份、Na₂SO₄ 2-4份、BaSO₄4-8份、ZnO2-8份、ZrSiO₄8-15份。

3.根据权利要求2所述的耐酸釉面砖，其特征在于，所述坯体以质量份数计，包括：SiO₂66份、Al₂O₃19份、MgO 2.5份、K₂O 2.5份、Na₂O 3.5份；

所述面釉以质量份数计，包括：Al₂O₃ 16份、SiO₂60份、CaO4份、CaSO₄4.5份、MgSO₄4份、K₂SO₄4.5份、Na₂SO₄ 3.5份、BaSO₄6份、ZnO5份、ZrSiO₄9份；

所述底釉以质量份数计，包括：Al₂O₃25份、SiO₂55份、CaO4份、MgO2份、ZnO5份、K₂O3.5份、Na₂O5份。

4.根据权利要求2或3所述的耐酸釉面砖，其特征在于，用ZrO替代所述ZrSiO₄，用K₂O替代所述K₂SO₄，用Na₂O替代所述Na₂SO₄。

5.一种权利要求2-4任一项所述的耐酸釉面砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先在3000-10000吨压力下进行所述坯体的成型，然后对坯体进行第一干燥处理，得到干燥坯体；

S2：向所述干燥坯体的表面施加所述底釉，得到第一坯砖；对所述第一坯砖进行第二干燥处理，得到第二坯砖；所述底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％；

S3：向所述第二坯砖施底釉的一面施加面釉，得到第三坯砖；对所述第三坯砖进行第三干燥处理，得到第四坯砖；所述面釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6％；

S4：对所述第四坯砖进行高温煅烧，得到第五坯砖；

S5：对所述第五坯砖进行抛光处理，得到耐酸釉面砖。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，步骤S4中，煅烧时间为1h，煅烧温度为1170-1240℃。

7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述第一干燥处理的时间为90min，温度为100-350℃；所述第二干燥处理的时间为1-2min，温度为100-200℃；所述第三干燥处理的时间为1-2min，温度为150-250℃。