[发明专利]一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法

说明书

本发明提供了一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法，涉及工业炉烧炭技术领域，该网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法，首先通过烧炭温控模块向温控表发送烧炭温度信号，通过烧炭定时模块向烧炭控制模块发送烧炭时间信号。其次通过温控表降低加热炉的炉内温度并检测加热炉的炉内温度，炉内温度达到烧炭温度时向烧炭控制模块发送启动信号。最后烧炭控制模块依据启动信号控制烧炭装置启动并检测烧炭装置的启动时间。烧炭控制模块检测到烧炭装置的启动时间达到烧炭时间时控制烧炭装置停止，完成烧炭。相较于现有技术，本发明所述的一种网带炉的自动烧炭系统，能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确。

技术领域

本发明涉及工业炉烧炭技术领域，具体而言，涉及一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法。

背景技术

经过半个多世纪的发展，网带炉已经改革发展了几代产品，从第一代的氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代通过计算机管理等。

众所周知，网带炉连续使用后，由于炉内的保护气氛，炉内可能产生炭黑，散落或附着在炉内金属构件、辐射管外壁、工件和网带表面。炭黑会破坏炉内的渗碳反应过程，影响碳势控制的稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内构件的使用寿命。这时就需要进行烧炭操作，现有技术中，在炉内烧炭时，一般会将炉温降到800摄氏度左右并且关闭甲醇和丙烷，同时保持网带的正常运转，待炉温到达800摄氏度左右时，向炉内通入空气或让空气从炉门口自然进入，让空气和炭黑发生反应以消除炭黑。由于现有技术中通常采用人工烧炭，需要对各个环节进行人工手动干预，对于烧炭温度和烧炭时间的把握仅仅依靠人工进行判断，精度低，会造成燃料成本的良方或者炉内烧炭的不彻底。

由此可见，设计制造出一种能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确的网带炉自动烧炭系统就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网带炉自动烧炭系统，其能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确。

为达到上述目的，本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种网带炉自动烧炭系统，包括加热炉、温控表、PLC控制装置以及烧炭装置，温控表设置在加热炉，烧炭装置设置在加热炉的进风口处，PLC控制装置包括烧炭温控模块、烧炭控制模块以及烧炭定时模块；烧炭温控模块与温控表通信连接，用于向温控表发送烧炭温度信号，以设定烧炭温度；烧炭定时模块与烧炭控制模块电连接，用于向烧炭控制模块发送烧炭时间信号，以设定烧炭时间；温控表与烧炭控制模块通信连接，用于降低加热炉的炉内温度，温控表还用于检测加热炉的炉内温度并依据炉内温度向烧炭控制模块发送启动信号；烧炭控制模块与烧炭装置通信连接，用于依据启动信号控制烧炭装置启动，烧炭控制模块还用于检测烧炭装置的启动时间并依据启动时间控制烧炭装置停止；烧炭装置用于向加热炉通入空气。

进一步地，PLC控制装置还包括参数输入模块，参数输入模块与烧炭温控模块电连接，用于向烧炭温控模块输入烧炭温度信号；参数输入模块还与烧炭定时模块电连接，用于向烧炭定时模块输入烧炭时间信号。

进一步地，参数输入模块集成在一触摸屏上，触摸屏上设置有用于输入烧炭温度的烧炭温度信号输入区和用于输入烧炭时间的烧炭时间信号输入区。

进一步地，温控表包括相互电连接的降温模块和测温模块，降温模块与烧炭温控模块通信连接，用于降低加热炉的温度至烧炭温度，测温模块与烧炭控制模块通信连接，用于检测加热炉的炉内温度并选择性地向烧炭控制模块发送启动信号。

进一步地，加热炉中具有自动燃气阀门，PLC控制装置还包括前置时间模块和阀门控制模块，前置时间模块与阀门控制模块电连接，用于向阀门控制模块发送前置时间信号，以设定前置时间，阀门控制模块与自动燃气阀门通信连接，用于关闭自动燃气阀门并检测自动燃气阀门的关闭时间；阀门控制模块与温控表通信连接，用于依据关闭时间向温控表发送温控信号。