[发明专利]一种高光泽高精度车身贴膜的生产配方及工艺在审

专利信息
申请号: 201810980320.6 申请日: 2018-08-27
公开(公告)号: CN109206785A 公开(公告)日: 2019-01-15
发明(设计)人: 张新龙;张龙;居志杰;朱伟东;钱爱明;宋振海;郑峰 申请(专利权)人: 浙江港龙新材料股份有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L67/00;C08L33/04;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/26;C08K5/134;C08K3/22;C08J5/18
代理公司: 杭州赛科专利代理事务所(普通合伙) 33230 代理人: 曹绍文
地址: 314419 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 车贴 车身贴膜 高温生产 生产配方 高光泽 流纹 喷绘 蠕变 紫外光吸收剂 聚合物物料 薄膜表面 急速冷却 加工助剂 粘性系数 透光 抗氧剂 拉伸率 填充剂 稳定剂 压延机 增塑剂 重量比 阻燃剂 钛白粉 色料 水冷 薄膜 主机 剥离 缓和 生产 制造
【权利要求书】:

1.一种高光泽高精度车身贴膜的生产配方,其特征在于每100份PVC树脂中投入以下重量比的原料制成;18-35份增塑剂、2-4份稳定剂、0-5份填充剂、0.3-0.8份紫外光吸收剂、0.3-0.5份抗氧剂、2-10份阻燃剂、1-3份加工助剂、1-15份钛白粉0.5-1份色料。

2.根据权利要求1所述的一种高光泽高精度车身贴膜的生产配方,其特征在于每100份PVC树脂中投入以下重量比的原料制成;26份增塑剂、3份稳定剂、5份填充剂、0.5份紫外光吸收剂、0.5份抗氧剂、8份阻燃剂、2份加工助剂、12份钛白粉0.6份色料。

3.根据权利要求1所述的一种高光泽高精度车身贴膜的生产配方,其特征在于所述的PVC为聚合度800-1000的乙烯法PVC树脂;所述的增塑剂为己二酸聚酯型增塑剂和偏苯三酸三辛酯(TOTM);所述稳定剂为钙锌复合稳定剂;所述填充剂为纳米级活性碳酸钙;所述紫外线吸收剂为UV-P;所述抗氧剂为1010;所述阻燃剂为三氧化二锑;所述加工助剂为ACR型PVC加工助剂;所述钛白粉为金红石钛白粉;所述色料为高耐候级色料。

4.一种高光泽高精度车身贴膜的生产工艺,其特征在于所述步骤如下:配料、混合、行星机塑化、A开炼机塑化、过滤、B开炼机保温喂料、压延成型、软水冷却、烘干回温、冷却、切边、卷取、包装,所述的软水冷却是采取溢流的方式不断的用循环水将薄膜表面的油渍清理干净。

5.根据权利要求4所述的一种高光泽高精度车身贴膜的生产工艺,其特征在于所述的混合是将配好的配方投入到高速搅拌机内进行混合,搅拌时间为200S-400S,搅拌温度为100℃-120℃;高速混合后放入低速冷搅拌机冷却温度为60℃-80℃。

6.根据权利要求5所述的一种高光泽高精度车身贴膜的生产工艺,其特征在于所述的行星机塑化为封闭式塑化,塑化温度主螺杆控制在160℃-190℃,M1控制在165℃-195℃。

7.根据权利要求6所述的一种高光泽高精度车身贴膜的生产工艺,其特征在于所述的A开炼机塑化为开放式塑化,控制开炼机温度为180℃-210℃。

8.根据权利要求7所述的一种高光泽高精度车身贴膜的生产工艺,其特征在于所述的过滤网目数设置在120目-200目,过滤机温度设置在140℃-180℃。

9.根据权利要求8所述的一种高光泽高精度车身贴膜的生产工艺,其特征在于所述的B开炼机温度控制在160℃-190℃,经B开炼机喂料进行5辊压延,压延温度设置在150℃-200℃。

10.根据权利要求9所述的一种高光泽高精度车身贴膜的生产工艺,其特征在于所述的软水水槽过水处理,水温40-60℃,通过烘干回温冷却轮将表面水分烘干,分为3组,第一组120-140℃,第二组100-115℃,第三组60-75℃,后面经过冷却轮冷却至常温。

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