[发明专利]一种管状容器的制备方法及由其制备的3D触感管状容器

权利要求书

1.一种管状容器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一片材(3)经过击凸单元进行击凸操作以形成相对于所述第一片材(3)平面为立体状的击凸凸起；

对第一片材(3)进行分切，获得第二片材，且所述第二片材上具有至少一个击凸凸起；

将所述第二片材的两侧边相互焊接形成管状件；

对所述管状件的一个端口进行注塑铸肩而形成管状容器。

2.根据权利要求1所述的管状容器制备方法，其特征在于，所述管状容器制备方法还包括：对所述第一片材(3)进行印刷，在所述第一片材(3)上与所述击凸凸起对应处形成印刷图文。

3.根据权利要求1所述的管状容器制备方法，其特征在于，进行所述焊接时，将所述第二片材包裹在成型轴上进行预卷，对所述第二片材的两侧边进行加热，所述第二片材的两侧边缘被粘合焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的管状容器制备方法，其特征在于，在进行注塑铸肩时，将所述管状件套在相应的注塑机芯棒上，将配套的管肩模具合模，塑料原料经过挤出机螺杆旋转塑化后，注入所述管肩模具，经冷却定型后完成管肩与管状件的焊接。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的管状容器制备方法，其特征在于，所述击凸单元包括第一模件和第二模件，所述第一模件和所述第二模件的温度均能够控制，所述第一模件上设置有凹槽，所述第二模件上设置有凸起，所述凹槽与所述凸起相匹配，当进行所述击凸操作时，所述第一模件和所述第二模件相对运动使所述凸起将所述第一片材的部分材料压入所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的管状容器制备方法，其特征在于，在击凸操作过程中，所述第一模件和所述第二模件的工作温度范围在80-100℃。

7.根据权利要求5所述的管状容器制备方法，其特征在于，所述凹槽与所述凸起的配合间隙为0-0.3mm。

8.根据权利要求5所述的管状容器制备方法，其特征在于，所述第一模件为凹模辊(1)，所述第二模件为凸模辊(2)，所述凹模辊(1)与所述凸模辊(2)相匹配且两者之间转动方向相反，所述凹模辊(1)与所述凸模辊(2)之间的距离能够调节，所述凹模辊(1)和所述凸模辊(2)的线速度均与所述第一片材(3)的牵引速度一致，所述第一片材(3)的一侧表面与所述凹模辊(1)的表面相接触，所述第一片材(3)的另一相对侧面与所述凸模辊(2)的表面相接触。

9.根据权利要求5所述的管状容器制备方法，其特征在于，所述第一模件包括动模板(4)和凹模(5)，所述第二模件包括定模板(7)和凸模(6)，所述凹模(5)设置在所述动模板(4)上，所述凸模(6)设置在所述定模板(7)上，所述凹模(5)与所述凸模(6)相匹配且对应设置，所述动模板(4)朝靠近或远离所述定模板(7)的方向移动，所述第一片材(3)在所述凹模(5)与所述凸模(6)之间牵引进给，当进行击凸操作时，所述第一片材(3)暂停牵引并定位，所述凹模(5)压向所述凸模(6)。

10.一种3D触感管状容器，其特征在于，所述3D触感管状容器的管状侧壁上具有击凸凸起，该击凸凸起采用如权利要求1至9中任意一项所述的管状容器制备方法制成。