[发明专利]一种免烧砖及其制备方法在审
申请号: | 201810979615.1 | 申请日: | 2018-08-27 |
公开(公告)号: | CN108975784A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 郝建璋;曾冠武 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 免烧砖 尾渣 制备 砖坯 干混物 湿混 氯化物 循环经济政策 水化 高温烧结 环境影响 挤压成型 原料制备 激发剂 氯离子 水混合 早强剂 增强剂 生产工艺 生产成本 养护 | ||
本发明提供了一种免烧砖的制备方法,包括:将提钛尾渣、激发剂和增强剂混合,得到干混物;将所述干混物和水混合,得到湿混物;将所述湿混物进行挤压成型,得到砖坯;将所述砖坯进行养护,得到免烧砖。提钛尾渣具有较好的水化活性,同时其中含有氯离子形成的氯化物等早强剂成分,本发明采用提钛尾渣为主要原料制备免烧砖,原料来源广泛、廉价易得;不需要高温烧结处理,生产工艺简单,生产成本较低,对环境影响小;能够实现提钛尾渣资源的高效综合利用,符合当前循环经济政策要求。本发明还提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的免烧砖。
技术领域
本发明涉及制砖技术领域,尤其涉及一种免烧砖及其制备方法。
背景技术
攀钢每年产生含钛高炉渣700万吨以上,目前正在开展含钛高炉渣提钛工艺研究,已经建成了示范线,届时有大量提钛尾渣产生,必须要走资源化利用途径,才能实现整个高炉渣提钛工艺全流程绿色化、清洁化发展模式。
如何实现提钛尾渣的合理利用成为本领域技术人员研究的热点。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种免烧砖及其制备方法,本发明提供的方法采用提钛尾渣为原料制备免烧砖,实现了提钛尾渣的合理利用。
本发明提供了一种免烧砖的制备方法,包括:
将提钛尾渣、激发剂和增强剂混合,得到干混料;
将所述干混料和水混合,得到湿混料;
将所述湿混料进行挤压成型,得到砖坯;
将所述砖坯进行养护,得到免烧砖。
经过发明人的大量研究发现,提钛尾渣具有较好的水化活性,同时其中含有氯离子形成的氯化物(如氯化钙、氯化镁)等早强剂成分,本发明采用提钛尾渣并通过适宜的原料配比和工艺,制备得到免烧砖产品。本发明制备得到的免烧砖强度达到20MPa以上,吸水率低于18%,体积密度在1.70g/cm3以下,满足相关标准MU20等级要求。而且,与普通烧结页岩砖相比,本发明制备免烧砖过程中不需要高温烧结处理,综合成本较低,符合当前节能环保政策要求。
在本发明中,所述提钛尾渣为含钛高炉渣高温碳化-低温氯化提钛后的副产物。在本发明中,所述提钛尾渣优选为提钛后的提钛尾渣原渣。在本发明中,所述提钛尾渣的粒度优选为80~400目,更优选为100~350目,更优选为150~300目,最优选为200~250目。
在本发明中,所述提钛尾渣优选包括:
氧化钙、二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、氧化镁和氯离子。
在本发明中,所述氧化钙在提钛尾渣中的质量含量优选为25~30%,更优选为26~29%,最优选为27~28%。
在本发明中,所述二氧化硅在提钛尾渣中的质量含量优选为20~25%,更优选为21~24%,最优选为22~23%。
在本发明中,所述二氧化钛在提钛尾渣中的质量含量优选为5~10%,更优选为6~9%,最优选为7~8%。
在本发明中,所述三氧化二铝在提钛尾渣中的质量含量优选为10~20%,更优选为12~15%,最优选为13~14%。
在本发明中,所述氧化镁在提钛尾渣中的质量含量优选为5~10%,更优选为6~9%,最优选为7~8%。
在本发明中,所述氯离子在提钛尾渣中的质量含量优选为2~4%,更优选为2.5~3.5%,最优选为3%。
在本发明中,所述提钛尾渣优选还包括:
氧化锰、三氧化硫、碳化钛、氮化钛、氟化物和硫化物。
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