[发明专利]一种降低X80M级管线钢硬度的生产方法

权利要求书

1.一种降低X80M级管线钢硬度的生产方法，其特征在于通过高温奥氏体化加热制度、优化轧制工艺、调整除磷道次、合理制定冷却制度，改善产品组织形式、提高产品韧性，降低产品表面及截面硬度，硬度值稳定在220以内，具体步骤如下：

(一)铸坯加热温度设定为1200～1230℃，加热时间10.3～13min/cm，均热时间40～50min，确保铸坯表面、心部温度均匀，通过奥氏体化加热，在加热扩散和碳浓度梯度化学势作用下，成分逐渐均匀化，促进轧板组织均匀性；

(二)除磷道次的优化：为了降低组织转化速度，增加粗轧除磷道次至4道次，确保表面质量稳定，同时降低轧板表面温度，表面温度低，心部温度高，表面轧制变形量明显小于心部变形量，同样轧制力下有效提高轧板心部变形，有利于细化心部组织晶粒度，精轧除磷调整到1道次或不除磷，增加表面组织铁素体含量；

(三)轧制道次的设定：粗扎后两道次压下率不低于22％，保证心部存在一定的变形量，心部组织致密、晶粒细小，确保硬度值稳定；

(四)轧制温度的设定：二阶段轧制温度设定770～890℃，终轧温度740～760℃；

(五)通过每炉次坯料计算Ar₃温度点，低入水温度按Ar₃温度点以下20～30℃入水，增加轧板铁素体含量，从而有效降低轧板硬度值；

(六)轧后的钢板快速到达层流冷却系统进行水冷，通过轧后快冷工艺改善带状组织，从而改善厚度方向上的组织均匀性，返红温度300～380℃，减少马奥岛组织的数量，更利于生成贝氏体、针状铁素体。

2.如权利要求1所述的降低X80M级管线钢硬度的生产方法，其特征在于轧后快冷工艺：冷却集管流量1～4组水量不低于220m³/h，5～14组由前到后开水，辊速设定0.50～1.30m/s，加速度0.003～0.012m/s²，辊速与加速度根据钢板厚度与轧件长度进行微调。

3.如权利要求1所述的降低X80M级管线钢硬度的生产方法，其特征在于粗轧过程中4～5道次除磷。

4.权利要求1所述生产方法制造的X80M级管线钢，其特征在于按重量百分比计含有：C0.040～0.070、Si 0.10～0.40、Mn 1.50～1.80、P≤0.015、S≤0.005、Nb 0.050～0.070、Ti0.006～0.020、Ca 0.0005～0.0040、Al 0.015～0.050、Cu 0.10～0.20、Ni 0.10～0.30、Cr0.10～0.30、Mo 0.05～0.20、Ceq 0.36～0.46、Pcm 0.15～0.21；钢板硬度值均匀且稳定在220以内。

5.权利要求4所述的X80M级管线钢，其特征在于心部组织均匀细小，组织内没有颗粒状或岛状物分布，边部以准多边形铁素体为主、心部以针状铁素体、贝氏体、少量马奥岛为主，针状铁素体具有贝氏体的特征，在形态上类似低碳钢中的无碳贝氏体，钢板组织的类型以软相铁素体为主。