[发明专利]一种起绉织物的曲线形后梁及其装配方法

说明书

本发明公开了一种起绉织物的曲线形后梁及其装配方法，包括第一直线部、第二直线部、曲线部、第一回转齿轮、第二回转齿轮、第一回转轴承和第二回转轴承，第一直线部和第二直线部分设于曲线部的两端，第一回转齿轮套在第一直线部上，第一直线部的一端插入第一回转轴承之中，第二回转齿轮套在第二直线部上，第二直线部的一端插入第二回转轴承之中。上述装置及其装配方法，随织机运动的齿轮传动下，曲线形后梁逐步向机前回转，后梁曲线形态和高度差发生变化，经纱张力差异也发生变化，纬纱曲线形态也发生变化，形成的织物经纬纱线均呈曲线形态，产生绉效应。

技术领域

本发明属于织布机械技术领域，具体涉及一种起绉织物的曲线形后梁及其装配方法。

背景技术

织物起绉，又称织物绉效应，是机织面料一种特殊外观风格，具体表现为织物平面上密而不匀、凸凹不平整、经纬纱线呈现不规则曲折，典型产品有真丝或化纤仿真丝双绉、真丝或化纤仿真丝乔其、化纤仿麻等。目前起绉的技术方法主要有：（1）异收缩性能丝线相间排列起绉：比如以锦纶、涤纶两种丝线在经向或纬向或经纬向同时以1:1或2:2等小比例间隔排列，配置以平纹组织，制成坯布，后道精练，锦纶丝收缩率大于涤纶丝，涤纶起拱，面料产生绉效应。（2）异捻向或异捻度丝线相间排列起绉：丝线加较高捻度后具有回缩特性，不同捻向回缩方向不同，双绉织物在纬纱上采用S捻向线和Z捻向线以2:2比例相间排列，面料有均匀的绉效应；乔其织物在经、纬纱上都使用了S捻向线和Z捻向线，经向1:1或2:2排列，纬向2:2排列，面料具有强烈的绉效应。丝线加捻捻度越高回缩越强烈。将无捻或低捻线与中或强捻线同时用于织物，或者在经向、或者在纬向、或者经纬向同时以比例相间排列，经后道练漂，就可以使面料产生绉效应。（3）组织起绉：组织起绉就是使用绉组织，绉组织是一种有长短不一的经、纬浮长线不均匀分散分布的组织。其原理是同一个织物中长浮长线和短浮长线具有结构上的不同松紧，长浮长线结构松，短浮长线结构紧，形成织物后，紧结构区域会向松结构区域扩展，使紧结构区域扩大、变薄、凹陷，松结构区域缩小、变厚、凸起，形成绉效应。比如化纤仿麻织物。（4）机械轧绉：制成表面凹凸不平的滚筒，将练漂处理后的织物经滚筒轧压、热定型。上述方法对织机要求高，织机相应结构复杂，有的不能在织造加工中直接制成凹凸起绉织物，有的需要对纱线进行不同捻度或捻向的加捻加工，有的对经纬纱线的原料搭配有限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种起绉织物的曲线形后梁及其装配方法，解决上述问题。

本发明提供一种起绉织物的曲线形后梁，包括：第一直线部、第二直线部、曲线部、第一回转齿轮、第二回转齿轮、第一回转轴承和第二回转轴承，所述第一直线部具有第一端和与所述第一端相对应的第二端，所述第二直线部具有第三端和与所述第三端相对应的第四端，所述第一回转齿轮设有第一通孔，所述第一回转齿轮通过所述第一通孔套在所述第一直线部上，所述第一回转轴承具有第二通孔，所述第一端插入所述第二通孔之中，所述第二端连接所述曲线部的一端，所述第二回转齿轮设有第三通孔，所述第二回转齿轮通过所述第三通孔套在所述第二直线部上，所述第二回转轴承具有第四通孔，所述第四端插入所述第四通孔之中，所述第三端连接所述曲线部的另一端。

进一步的技术方案，所述曲线部的直径为1.5cm~2cm，所述曲线部由圆柱形空心钢管制成。

进一步的技术方案，所述曲线部的长度与经纱织造门幅相匹配，当弯折加工时，所述曲线部的最高点和最低点之间的高度差在2.5cm~5cm之间，相邻两个最高点之间的距离小于5cm，相邻两个最低点之间的距离小于5cm。

进一步的技术方案，所述第一直线部和第二直线部对称设置，所述第一直线部和第二直线部均采用圆柱形实心钢管制成，所述第一直线部和第二直线部的直径均为2cm~2.5cm，长度为10cm~20cm。

进一步的技术方案，所述曲线部的两端均设有螺纹，所述第二端和第三端均设有与所述螺纹相配合的螺纹凹槽。